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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0700MA4QQQYFXK | 建设单位法人:张友君 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市西洞庭管理区 |
| 西洞庭管理区沅澧大道608#****集团****科技城1#车间 |
| 风电法兰生产项目六期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点: | **省**市西洞庭管理区 |
| 经度:111.980410 纬度: 29.226720 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-08-03 |
| 常环西洞建〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-28 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 260 | 运营单位名称:**** |
| ****0700MA4QQQYFXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0700MA4QQQYFXK | 验收监测单位:******公司 |
| ****0703MA4TCREP3B | 竣工时间:2026-08-20 |
| 2026-06-20 | 调试结束时间:|
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间:2026-10-16 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/userCenter |
| 扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 风电法兰6000件/年、风电锚板500套/年 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机械焊接:通过二氧化碳保护焊对已经切割好的钢材进行焊接,该工序主要产生噪声、颗粒物、废焊丝。 UT探伤检测:采用超声波探伤,向工件发射高频超声波(通常1-5MHz),声波在内部传播遇到缺陷(如裂纹、夹渣)或底面时会反射。通过接收回波(A扫波形),分析其位置、波幅和形状,判断工件的缺陷大小和深度。该工序主要产生噪声。 退火炉工艺(仅风电法兰需要):本项目热处理采用电加热。热处理工艺为:产品来料→加热(580℃)→退火冷却→检验。首先针对产品的型号、数量、材质核定,检查产品表面有无明显缺陷,是否会对热处理过程造成影响,导致后期产品出现质量问题;经核对后工件进入热处理炉内,按照规模参数(温度、时间)进行热处理。 经热处理炉加热去除工件内应力后产品采取自然冷却方式,热处理工序不涉及油淬、水淬、渗氮、渗碳等工艺。 退火冷却后进行检验判断工件品质。热处理工序主要产生噪声、脱落铁皮。 车加工/钻孔:通过车床、加工中心对工件进行车削、通过摇臂钻床进行钻孔;该工序主要产生噪声、废金属屑、废切削液。 表面清洗:根据订单要求将定制工件在清洗池内进行清洗除油,清洗池内的水循环利用不外排,定期清理浮油及金属屑,该工序主要产生含油金属屑、石油类。 喷砂:喷砂在喷砂房内进行。利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,以此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,**了后续涂膜的耐久性。该工序主要产生噪声、废滤筒、废布袋、废气。 砂料回收、分离及除尘系统的工作原理:喷砂设备外的气流经喷砂设备顶部的粗效过滤器进入喷砂设备内,之后通过喷砂设备顶部的匀流板****工作室。在喷砂设备的横断面形成自上而下的气流,把喷砂设备内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中,通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开。有用的砂料进入储砂罐内继续循环使用,粉尘及污物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气,粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。 喷锌:喷砂除锈后,表面露出金属**并打毛,再用热喷涂设备的热源(400℃~600℃)将不断送出的锌丝熔化,熔融的部分形成一种雾状体,通过压缩空气喷射到基体金属表面上,形成均匀喷锌镀层(厚度80-100μm),喷锌在喷锌房内进行。该工序主要产生噪声、废滤筒、废过滤棉、废布袋、废气。 喷锌工序处理完成后的工件做成品包装外售。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷锌废气负压收集+过滤棉+旋风除尘+滤筒+脉冲布袋除尘器装置处理后由15m高排气筒(DA006)排放;喷砂废气砂料回收系统收集+滤筒+脉冲除尘装置处理后由15m高排气筒(DA007)排放;生活污水经隔油池+化粪池处理后经市政污水管****处理厂处理;设备噪声经隔声、减振、消声设施处理;****公司三厂已建一般固废间,分类收集后外售;****公司二厂已建危废暂存间,分类收集后交由有资质单位处置;生活垃圾垃圾桶收集,交由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0.12 | 0.015 | 0.23 | 0 | 0 | 0.135 | 0.015 | |
| 0.019 | 0.0015 | 0.03 | 0 | 0 | 0.021 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0045 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水经隔油池+化粪池处理后经市政污水管****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级****处理厂进水水质要求 | 隔油池+化粪池处理后经市政污水管****处理厂处理 | 监测期间,项目废水总排口中pH值范围为7.3~7.4,悬浮物日均值范围为82.7mg/L~102.5mg/L,化学需氧量日均值范围为177.5mg/L~196.7mg/L,生化需氧量日均值范围为53.8mg/L~58.9mg/L,氨氮日均值范围为14.6mg/L~17.1mg/L,总磷日均值范围为3.03mg/L~3.15mg/L,总氮日均值范围为23.6mg/L~25.0mg/L,动植物油日均值范围为0.6mg/L~0.77mg/L,石油类日均值范围为0.25mg/L~0.32mg/L |
| 1 | 喷锌废气 负压收集+过滤棉+旋风除尘+滤筒+脉冲布袋除尘器装置处理后由15m高排气筒(DA006)排放 喷砂废气 砂料回收系统收集+滤筒+脉冲除尘装置处理后由15m高排气筒(DA007)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 喷锌废气 负压收集+过滤棉+旋风除尘+滤筒+脉冲布袋除尘器装置处理后由15m高排气筒(DA006)排放 喷砂废气 砂料回收系统收集+滤筒+脉冲除尘装置处理后由15m高排气筒(DA007)排放 | 有组织废气中颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,无组织废气中颗粒物的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |