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年产1000台数控机床设备生产线建设项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA4TE4ER8Y | 建设单位法人：罗红珍 |
| 罗红珍 | 建设单位所在行政区划：**省邵****开发区 |
| 宝隆路与东互通联络线交汇处（**路1-22#地块） |
建设项目基本信息
| 年产1000台数控机床设备生产线建设项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3429-C3429-其他金属加工机械制造 |
| 建设地点： | **邵****开发区 **邵****开发区宝隆路与东互通联络线交汇处（**路1-22#地块） |
| 经度:111.556944 纬度: 27.238611 | ****机关：****经济开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-20 |
| 邵市环评（13）〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-31 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 113 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA4TE4ER8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0503MA4M3K4G1W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2026-08-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-08-01 |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543895 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为已批数控机床设备生产线在实施过程中因废气、废水污染防治措施发生重大变动而重新报批，生产规模、产品方案不变（仍为年产1000台数控机床设备），不新增产能，属于**的重新报批项目。 | 实际建设情况：项目因废气、废水污染防治措施发生重大变动而重新报批，生产规模、产品方案不变（仍为年产1000台数控机床设备），不新增产能，属于**的重新报批项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台数控机床设备 | 实际建设情况：年产1000台数控机床设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸件加工：车削、铣齿、钻孔（机加工）→喷漆→晾干。喷漆在独立喷漆房内人工完成，涂料采用水性油漆、油性油漆、稀释剂及固化剂，喷后于原地自然风干。 钣金加工：下料→折弯→焊接→打磨抛光→表面预处理→喷粉→固化。表面预处理设4个处理槽（脱脂、酸洗、表调、磷化）及4个清洗槽，采用浸渍方式，每经一环后用**清洗；槽液不外排，定期补加维持去污能力。预处理后自然晾干。 | 实际建设情况：铸件加工：车削、铣齿、钻孔（机加工）→喷漆→晾干。喷漆在独立喷漆房内人工完成，涂料采用水性油漆、油性油漆、稀释剂及固化剂，喷后于原地自然风干。 钣金加工：下料→折弯→焊接→打磨抛光→表面预处理→喷粉→固化。表面预处理设4个处理槽（脱脂、酸洗、表调、磷化）及4个清洗槽，采用浸渍方式，每经一环后用**清洗；槽液不外排，定期补加维持去污能力。预处理后自然晾干。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区实行雨污分流、污污分质处理，设总排水口DW001。生活污水经化粪池处理；生产废水（表面处理废水、喷淋塔废水）经一体化废水处理设备（化学混凝+生物接触氧化）及中水回用设备（膜分离）处理；生活污水与生产废水汇合后接入市政污水管网，****处理厂处理，最终排至资江。 废气：机加工、抛光打磨废气自然沉降后定期清扫；焊接废气经移动式烟尘净化器收集处理；喷粉废气经粉房负压收集至滤芯除尘器处理后车间内无组织排放；喷漆废气经喷房收集至“过滤棉+喷淋塔+过滤棉+二级活性炭”装置后经25m排气筒DA001排放；固化废气与液化石油气燃烧废气经收集至“过滤棉+二级活性炭”装置后经25m排气筒DA002排放。厂界及厂区内无组织废气落实相应控制要求。 噪声：选用低噪声设备，合理布局，采取设备减振、消声、厂房隔声等措施，确保厂界噪声达标。 固废：生活垃圾由环卫部门清运；金属边角料、焊渣、切割及抛光打磨粉尘、布袋除尘粉尘、废水性油漆桶等一般工业固废外售**回收单位或由厂家回收；废油漆桶、废槽渣、废活性炭、喷淋废渣、污水处理污泥、废润滑油、废过滤棉、废化学试剂包装材料等危险废物分类暂存于危废间，定期交有资质单位处置；危废收集、暂存、运送按相关管理要求执行，使用标准容器，暂存间具备防风、防雨、防晒、防渗漏、防渗、防腐功能。 | 实际建设情况：废气：喷漆废气经“过滤棉+水喷淋+过滤棉+二级活性炭”处理后由25 m排气筒DA001排放；固化废气与液化石油气燃烧废气合并经“过滤棉+二级活性炭”处理后由15 m排气筒DA002排放；喷粉废气经“滤芯除尘+布袋除尘”后车间内无组织排放；机加工、抛光打磨粉尘自然沉降后人工清扫；焊接废气经移动式烟尘净化器处理；污水处理站臭气经绿化吸收及喷洒除臭剂处理。 废水：实行雨污分流、污污分质。生产废水经一体化污水设备（调节池→混凝沉淀→生物接触氧化→二沉池，投加片碱、PAC、PAM）处理达标；生活污水经隔油池、化粪池处理；二者汇合后经总排口DW001排入**路市政管网，****处理厂，最终排至资江。中水回用膜分离设备保留作节水备用，不参与达标治理。 噪声：选用低噪声设备、合理布局，采取减振、消声、厂房隔声措施。 固废：设一般固废间1个（20 m2，2#车间西侧）、危险废物暂存间2间（合计20 m2）；生活垃圾环卫清运；一般工业固废外售**回收单位或厂家回收；危险废物分类暂存后委托******公司处置，已签订危废处理协议。废水：实行雨污分流、污污分质。生产废水经一体化污水设备（调节池→混凝沉淀→生物接触氧化→二沉池，投加片碱、PAC、PAM）处理达标；生活污水经隔油池、化粪池处理；二者汇合后经总排口DW001排入**路市政管网，****处理厂，最终排至资江。中水回用膜分离设备保留作节水备用，不参与达标治理。 噪声：选用低噪声设备、合理布局，采取减振、消声、厂房隔声措施。 固废：设一般固废间1个（20 m2，2#车间西侧）、危险废物暂存间2间（合计20 m2）；生活垃圾环卫清运；一般工业固废外售**回收单位或厂家回收；危险废物分类暂存后委托有资质单位处置。 环境风险防范：实行分区防渗，对危废暂存间、酸洗磷化池、污水处理站及污水管道、废水收集池、涂料/磷化剂/稀释剂/润滑油存放区等重点防渗；设置火灾自动报警器、灭火器材，落实消防水源和室外消防给水系统；开展安全教育。 |
| 喷粉废气：由“滤芯除尘”调整为“滤芯除尘+布袋除尘”二级处理，仍车间内无组织排放。理由：属污染防治措施强化，不属于重大变动。 DA002排气筒：高度由25 m调整为15 m。理由：便于运维、降低高空作业风险；调整后满足最低高度要求，监测达标，属一般排放口，不构成重大变动。 中水回用设备：不作为生产废水常规治理措施，保留用于节水回用。理由：生产废水已可达标排放，回用量及排放量控制在核定范围内，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****处理站处理达标排后进入市政污水管****处理厂处理，其中生产废水总量指标为COD：0.1205t/a、TP：0.0046t/a，****交易中心（所）购买获得；其中生活污水COD：0.5273t/a、NH3-N：0.0812t/a，生活污水总****处理厂总量控制指标，无需购买。项目废气总量指标为VOCs：1.1404t/a按现有政策实施。 | 实际建设情况：项目验收实际污染物排放量中COD、TP、VOCs等均未超出 所批复总量控制指标，满足污染物总量控制的要求，无需新增申请排放总量。项目污染物总量控制指标中COD****交易中心购买获得，排污权证编号：(邵)排污权证(2026)第3号。其余TP、VOCs等污染物已纳入总量控制，待后续相关因子实施细则或新政策明确后按新要求执行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1205 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0046 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.1126 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.1404 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水设备与中水回用（膜处理） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）III类水质标准 | 一体化污水设备；中水回用设备留作废水回用的措施， | ****处理站处理后，各项污染物因子均****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级限值，达标****处理厂处理后间接排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆废气：“过滤棉+水喷淋+过滤棉+二级活性炭”处理后经25m高排气筒(DA001)排放 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026） | 喷漆废气：“过滤棉+水喷淋+过滤棉+二级活性炭”处理后经25m高排气筒(DA001)排放 | 项目排放源DA001各污染物满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）中排放浓度限值 | |
| 2 | 固化及液化气燃烧废气：“过滤棉+二级活性炭”处理后通过25m高排气筒(DA002)排放 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB﹒43/3550-2026)及《大气污染物 综合排放标准》(GB﹒16297-1996) | 喷粉与固化及液化气燃烧废气：“过滤棉+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒(DA002)排放 | 项目DA002排放源中，非甲烷总烃满足(DB﹒43/3550-2026)，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足(GB﹒16297-1996)中排放浓度限值 | |
| 3 | 厂界无组织颗粒物管控：移动式烟尘净化器、滤芯除尘、布袋除尘器 | 《大气污染物 综合排放标准》(GB﹒16297-1996无组织排放标准 | 厂界无组织颗粒物管控：移动式烟尘净化器、滤芯除尘、布袋除尘器 | 厂界无组织废气监测结果显示，项目颗粒物满足(GB﹒16297-1996)中无组织排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局噪声设备，通过设备减振、消声、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局噪声设备，通过设备减振、消声、厂房隔声等措施 | 监测结果显示，项目厂界外1m处昼间、夜间噪声及夜间偶发噪声的最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 具有“六防”(防 风、防雨、防晒、防渗漏、防渗、防腐)功能的危险废物暂存间 | 建成2间具有“六防”(防 风、防雨、防晒、防渗漏、防渗、防腐)功能的危险废物暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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