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宁乡市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目（一期工程）竣工环境保护验收

审批

湖南-长沙-宁乡市

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MABTGYEE7J	宁克
****	省市**县
**社区，**填埋场内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目（一期工程）竣工环境保护验收

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	****县 ****县
经度:112.558706 纬度: 28.208547	****环境局
	2024-01-05
长环评〔2024〕1号	****
	723
723	光大环保****公司
****0100MABTGYEE7J	******公司
****0111MA4QGKGYXG	******公司
****0111MA4QGKGYXG	2026-03-11

2026-09-15	2026-10-16
	http://www.****.com/thread-4715-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（焚烧发电项目配套工程）	**（焚烧发电项目配套工程）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有效库容2.45万立方米	有效库容2.45万立方米
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目(一期工程)位于宁社区，本项目拟填埋场用地红线内建设，电厂项目配套设施，主要填埋处置宁发电厂经稳定化后的生活垃圾焚烧飞灰的固化物。本次建设内容为飞灰填埋一区，包括坝体工程、防渗工程、淋溶液收集导排系统、地下水导排系统、填埋区雨污分流系统及封顶覆盖系统。项目占地面积为4861.6m2，设计库容为2.58万m3，有效库容2.45万m3，服务年限2.3年。项目总投资723万元，环保投资约为723万元，占总投资100%。本项目须严格按照《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》(GB50869-2013)的要求进行建设和管理。本次环评只对市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目(一期工程)进行评价，改扩建项目须另行办理环评手续。一、飞灰收集 **电厂电厂内设置飞灰暂存场所，设有专人负责，负责对飞灰的计量、鉴定、包装和标记，待飞灰达一定的收集量后再由专填埋场。二、飞灰的运输采用安全、密闭车辆运输，司机进行了专业培训。本填埋场为现发电厂项目稳定化后的飞灰配套，电厂稳定化后的飞灰贮存区到飞灰处置场距离约1220m。运输路线如下：电厂飞灰暂存间——厂区道路——地磅——飞灰填埋区。 1、填埋工艺流程填埋作业采用分区、分单元逐日填埋日覆盖的填埋工艺。 2、填埋作业方式固化飞灰采用吨袋密封包装，并在醒目处清晰粘贴符合国家有关标准规范的危险废物标签。运输至库区后，通过临时作业道路将固化飞灰运至库内的作业区完成填埋作业。在现场人员的指挥下按填埋作业顺序进行卸料、堆码、覆盖等。填埋作业采用分区、等单元逐日填埋覆盖的填埋工艺。 3、日覆盖为了减少填埋淋溶液的产生量，避免雨水直接进入废物堆体，在废物堆体上采用1.0mm的度聚乙烯膜（HDPE）搭接覆盖，对填埋区表面进行全面覆盖，作业时揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每日填埋完成后立即将膜盖好。HDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用袋装粘土或袋装碎石压实，以免被风刮走。 4、卸车作业飞灰吊装式填埋是一种新型填埋作业方式，**填埋场推土机填埋作业方式不同，适合于装袋式稳定化飞灰。吊装式填埋作业具体流程如下：（1）铺设吊装平台为满足吊车作业需要，应设置吊装平台。初始作业时借助库区边缘道路作为吊装平台。随着填埋作业向库区的延伸，可在库区内设置专门的吊装平台。平台的宽度应比吊机支撑架伸出后宽度每侧增加不小于0.5m。吊装平台可选用钢板路基箱（8m×1.5m）铺设，也可铺设预制混凝土加厚平板（2.5m×1.5m）。（2）铺设进场道路随着作业堆体的延伸，为满足吊装作业的需要，应先对稳定化飞灰堆体进行整压实，再在其上面铺设钢板路基箱（6m×1.5m或8m×1.5m、120mm厚）或混凝土加厚平板（2.5m×1.5m、250mm厚），在填埋堆体上设置进场道路，以满足稳定化飞灰运输车辆进出库区行驶需要，进场道路宽度宜不小于4m。（3）吊车准备吊车吨位可根据作业需要选用。为兼顾吊装作业安全和效率，应合理控制每次吊装集装袋的数量，严禁违章指挥和操作。常用吊车吨位可选择50t、80t或100t。50t吊机有效作业半径为15m左右，80t吊机有效作业半径为20m左右，100t吊机有效作业半径为25m左右。为充分考虑吊装安全、效率和成本等因素，每次宜吊装2包或4包，最大不超过6包。因吊车使用成本高，吊车吨位根据实际填埋作业需要**排。	市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目(一期工程)位于宁社区，本项目拟填埋场用地红线内建设，电厂项目配套设施，主要填埋处置宁发电厂经稳定化后的生活垃圾焚烧飞灰的固化物。本次建设内容为飞灰填埋一区，包括坝体工程、防渗工程、淋溶液收集导排系统、地下水导排系统、填埋区雨污分流系统及封顶覆盖系统。项目占地面积为4861.6m2，设计库容为2.58万m3，有效库容2.45万m3，服务年限2.3年。项目总投资723万元，环保投资约为723万元，占总投资100%。本项目须严格按照《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》(GB50869-2013)的要求进行建设和管理。本次环评只对市生活垃圾焚烧发电飞灰固化填埋项目(一期工程)进行评价，改扩建项目须另行办理环评手续。一、飞灰收集 **电厂电厂内设置飞灰暂存场所，设有专人负责，负责对飞灰的计量、鉴定、包装和标记，待飞灰达一定的收集量后再由专填埋场。二、飞灰的运输采用安全、密闭车辆运输，司机进行了专业培训。本填埋场为现发电厂项目稳定化后的飞灰配套，电厂稳定化后的飞灰贮存区到飞灰处置场距离约1220m。运输路线如下：电厂飞灰暂存间——厂区道路——地磅——飞灰填埋区。 1、填埋工艺流程填埋作业采用分区、分单元逐日填埋日覆盖的填埋工艺。 2、填埋作业方式固化飞灰采用吨袋密封包装，并在醒目处清晰粘贴符合国家有关标准规范的危险废物标签。运输至库区后，通过临时作业道路将固化飞灰运至库内的作业区完成填埋作业。在现场人员的指挥下按填埋作业顺序进行卸料、堆码、覆盖等。填埋作业采用分区、等单元逐日填埋覆盖的填埋工艺。 3、日覆盖为了减少填埋淋溶液的产生量，避免雨水直接进入废物堆体，在废物堆体上采用1.0mm的度聚乙烯膜（HDPE）搭接覆盖，对填埋区表面进行全面覆盖，作业时揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每日填埋完成后立即将膜盖好。HDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用袋装粘土或袋装碎石压实，以免被风刮走。 4、卸车作业飞灰吊装式填埋是一种新型填埋作业方式，**填埋场推土机填埋作业方式不同，适合于装袋式稳定化飞灰。吊装式填埋作业具体流程如下：（1）铺设吊装平台为满足吊车作业需要，应设置吊装平台。初始作业时借助库区边缘道路作为吊装平台。随着填埋作业向库区的延伸，可在库区内设置专门的吊装平台。平台的宽度应比吊机支撑架伸出后宽度每侧增加不小于0.5m。吊装平台可选用钢板路基箱（8m×1.5m）铺设，也可铺设预制混凝土加厚平板（2.5m×1.5m）。（2）铺设进场道路随着作业堆体的延伸，为满足吊装作业的需要，应先对稳定化飞灰堆体进行整压实，再在其上面铺设钢板路基箱（6m×1.5m或8m×1.5m、120mm厚）或混凝土加厚平板（2.5m×1.5m、250mm厚），在填埋堆体上设置进场道路，以满足稳定化飞灰运输车辆进出库区行驶需要，进场道路宽度宜不小于4m。（3）吊车准备吊车吨位可根据作业需要选用。为兼顾吊装作业安全和效率，应合理控制每次吊装集装袋的数量，严禁违章指挥和操作。常用吊车吨位可选择50t、80t或100t。50t吊机有效作业半径为15m左右，80t吊机有效作业半径为20m左右，100t吊机有效作业半径为25m左右。为充分考虑吊装安全、效率和成本等因素，每次宜吊装2包或4包，最大不超过6包。因吊车使用成本高，吊车吨位根据实际填埋作业需要**排。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照《市控制城市扬尘污染管理办法》《市施工工地扬尘管理规范》等规定，全面落实“8个100%”抑尘措施，选用符合标准的施工机械，合理设置砂石装卸、堆放等施工场地，加强渣土及其建材运输车辆的管理，砂石、渣土等产尘物料采取密闭运输，优化运输路线，严格控制物料运输、装卸等过程中的扬尘污染。施工期间，应对施工区域排水体系进行组织设计，施工现场设置排水系统，围档内四周设置排水沟，并设置隔油沉淀池，以收集地表径流和施工过程产生的废水，并经过沉沙、隔油等处理后，回用施工建设或作为场地降尘用水、绿化用水，不外排。优化施工场地设备布局，选购低噪声设备，采取隔音、降噪和减振等措施;合理安排施工作业时间，严格限制夜间(22:00-6:00)进行高噪声的施工作业，因生产工艺要求或特殊需要必须夜间连续施工的，施工前应办理夜间施工相关手续，并进行公告。施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定的噪声排放限值。施工中妥善处理施工建筑及生活垃圾。施工人员的生活垃圾经收集后，统一进入市生活垃圾焚烧发电项目进行焚烧处理。施工期产生的弃土应填埋场红线范围内临近飞灰填埋区域临时堆放，对弃渣采取临时拦挡、临时覆盖等措施，防止水土流失，本项目施工期开挖产生的弃渣，填埋场封场用土和本项目飞灰填埋过程工程土石方的内部供应。严格落实生态环境保护措施，施工期应严格控制临时占地面积，严格控制施工红线。按照水土保持方案做好水土流失防治工作，工程后期及时做好施工区开挖面、施工便道、施工营地等的植被绿化恢复。 2、强化大气污染防控。严格落实环境影响报告书提出的大气污染防治措施，稳定化的固化飞灰采取密闭运输，车辆进出前应进行清洗;加强飞灰填埋过程扬尘管理，采取洒水抑尘、设置防尘网、日覆盖、中间覆盖等措施，确保颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，H2S、NH3、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建项目二级标准。 3、加强水污染控制。项目区域内须实行雨污分流、污污分流。填埋场淋溶水收集后依托焚处理站经“预处理(渗滤液池内输送泵+初沉池+调节池)+厌氧罐(IOC)+A/O系统+超滤+化学软化+TUF+反渗透(RO)+蝶管式反渗透(DTRO)”工艺处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)发电厂循环冷却用水，不外排。生活污水进入焚烧发电项目生活污水处理系统处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准后用于厂区绿化，不外排。 4、强化地下水和土壤污染防控措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。对库区、污水管网、各类污水池等按要求做好防渗措施。按规范要求布设地下水长期监测井。严格按照监测计划对污染物排放及周边环境进行监测，掌握填埋区及项目周边地表水、地下水、大气、土壤、噪声等环境质量的变化情况，发现问题及时处理，确保填埋场安全稳定运行。 5、加强噪声污染控制。采用工艺先进、噪声小的机械设备，通过合理布局、加强厂区绿化、高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施降低噪声影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 6、妥善处理处置各类固体废物。产生的固体废物主要为淋溶液处理产生的污泥及生活垃圾，送入焚烧发电项目焚烧炉中焚烧处理。 7、规范填埋作业运营和封场后的管理。严格控制进场填埋对象，本项目只接纳宁发电厂的飞灰，飞灰须经稳定化固化处理后方可进场，进场前须达到《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中6.3的要求，并且随车附带检测合格报告。按照环保的相关要求，填埋场的维护和管理。 8、加强安全生产和环境风险管理。应当编制突发环境事件应急预案并备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力。按照《**委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。	项目施工期不设施工营地，施工人员居住在现有生活垃圾焚烧发电项目，生活废水直接依托生活垃圾焚烧发电项目生活污水处理设施处置。施工场地进行挡护，保持场地车辆畅通，施工物料覆盖运输及堆置，现场采取洒水降尘措施。选用低噪声施工机械设备，加强设备维护保养，禁止噪声设备夜间施工，确保建筑施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB2523-2011）限值的要求。施工期各类固废应分类收集、暂存，并妥善处置。优化建设方案及工程布置，土地开挖回填、平整过程中应采取严格的防止水土流失措施，保护好区域生态环境。本项目施工期开挖产生的弃渣，**填埋场封场用土和本项目飞灰填埋过程工程土石方的内部供应 2、项目入场填埋前吨袋包装并采用密闭式车辆运输，减少填埋场的扬尘产生量，营运期定期对场地洒水，根据验收期间监测数据可知，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。H2S、NH3、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建项目二级标准。 3、项目按照雨污分流、污污分流的原则设计和建设厂区排水系统。渗滤液依托市生活垃圾焚烧发**处理站，经“预处理＋IOC厌氧＋A/O系统+UF超滤+TUF软化膜系统+RO反渗透+DTRO反渗透”，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准回用于市生活垃圾焚烧发电项目区循环冷却用水，不外排。劳动定员依托焚烧厂调配，不单独设置办公区和工作人员，不产生生活污水。已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。对库区、污水管网、各类污水池等按要求做好防渗措施。同时设置了5口地下水跟踪监测井。制定了监测计划对污染物周边进行环境监测，可及时掌握填埋区及项目周边环境质量变化情况。采用低噪声设备，合理平面布局，对高噪声设备采取基础减振、消声、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。劳动定员依托焚烧厂调配，不单独设置办公区和工作人员，不设置办公区域，无生活垃圾产生，生活垃圾依托市生活垃圾焚烧发电项目进行处置本项目严格控制进场填埋对象，只接纳宁发电厂的飞灰，飞灰须经稳定化固化处理后进场，进场前达到《填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)中6.3的要求，对每批次飞灰进行检测。同时，按照环保的相关要求，填埋场的维护和管理。项目已加强安全生产和环境风险管理。已编制突发环境事件应急预案，环境局分局备案，针对可能发生的突发环境事件，建立了应急联动机制，落实了环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力。已落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，并对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。已依法取得排污许可证。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）占地面积变化情况原环评阶段，填埋场设计占地面积为4861.6m2。（2）防渗工程变化情况原环评阶段填埋库区的水平库区防渗系统采用双层人工衬层防渗结构，场底防渗衬层从下向上的结构依次为：300mm厚粘土衬层+膨润土垫（GCL）4800g/m2+2.0mm厚HDPE土工膜+6.0mm厚土工复合排水网+2.0mm厚HDPE度土工膜+长丝无纺土工布400g/m2+6.0mm厚土工复合排水网。（3）劳动定员变化情况填埋场劳动定员为3人，在填埋场办公，产生生活垃圾和生活污水；（4）土石方治理环评阶段核定项目土石方挖方量为42736.46m3，环评阶段考虑施工期产生的弃土填埋场红线范围内、临近飞灰填埋区域临时堆放，堆放时采取覆盖防风防雨、临时拦挡等水保措施，防止水土流失，弃土填埋场封场用土及本项目飞灰填埋过程工程土石方的内部供应。（5）地下水监测井 ①地下水监测井建井数量增加填埋场共设计布设5口地下水监测井，其中1口，4口依托现有监测井。分别为本底井（**填埋场既有监测井）、污染扩散井（依托焚烧发电项目监测井）、排水井（，布设于项目地下水主管出口位置）、监视井（依托焚烧发电项目监测井）。 ②地下水监测井位置及功能变化	（1）占地面积变化情况实际施工过程中，结合现场地形及施工条件对设计图纸进行了优化调整，填埋场实际占地面积为4996.15m2，较环评阶段增加134.55m2。（2）防渗工程变化情况实际建设库底防渗结构由下至上为：库底压实地基+750mm粘土层+4800g/m2膨润土垫（GCL）+2.0mm厚HDPE土工膜（双光面）+6.0mm厚土工复合排水网+2.0mm厚HDPE土工膜（双光面）+400g/m2非织造土工布+6.0mm厚土工复合排水网。对边坡进行防渗，边坡防渗结构由下至上为：边坡压实地基+4800g/m2膨润土垫（GCL）+2.0mm厚HDPE土工膜（双糙面）+6.0mm厚土工复合排水网+2.0mm厚HDPE土工膜（双糙面）+400g/m2非织造土工布。（3）劳动定员变化情况 **填埋场不单独设置办公区，员工5人，均由市生活垃圾焚烧发电项目现有员工调配，无生活垃圾和生活污水产生，因此未建设生活污水处理设施。（4）土石方治理环评阶段未考虑陈腐垃圾挖空区域的填土需求。施工过程中，结合陈腐垃圾挖空区域回填、填埋场坝体及道路修建等工程需要，将开挖产生的**填埋场回填及坝体、道路修建，实现了弃土的就地综合利用。因此，本项目实际施工期产生的弃土均得到充分利用，无需临时堆存，未设置临时弃土堆放场，较环评阶段减少了临时堆存环节及其水土流失风险，弃土处置方式更为优化。（5）地下水监测井实际建设中，地下水监测井设有本底井D2，污染扩散井D1、D4，排水井D3，污染监视井（依托，D6、D7）共计6口。依据《填埋场污染控制标准》（GB92024）10.3.1要求：填埋场地下水上游应设置1口本底井，下游至少设置2口污染监视井，填埋场两侧各设置1口污染扩散井，设置1口导排污染监测井；标准10.3.2同时规定：对于地下水含水层埋藏较深或地下水监测井较难布设的区域，可根据水文地质条件及环境风险确定地下水监测井的数量。项目实际建设阶段发现，原环评填埋场既有本底井井内无水，不具备地下水采样监测条件，因此在其邻近位置重新钻探施工本底井D2；D2钻探深度达110m未揭露地下水，受项目场区山区厚层岩层水文地质条件制约，该井长期处于干涸无水状态，无法开展地下水取样监测。 ②地下水监测井位置及功能变化实际建设中，排水井D3、污染扩散井2布设位置与原环评保持一致；经现场复核，原环评界定的污染扩散井1填埋场下游，功能属于下游监视井，因此建设阶段新增D1作为污染扩散井1；下游监**发电厂已建D6、D7监测井。
（1）占地面积针对垃圾挖除区域及山体边坡，同步实施了防渗处理与雨污分流工程：对新增边坡面积1596.5m2进行防渗衬护，完善边坡截排水系统，有效防止雨水汇入填埋区，避免雨水与垃圾渗滤液混合，确保填埋场雨污分流设施正常运行。（2）防渗工程变化情况经对比实际建设阶段，粘土衬层加厚：由环评设计的300mm加厚至实际施工的750mm，防渗性能进一步提升；针对垃圾挖空区域及山体边坡，实际施工新增了边坡防渗。（3）劳动定员变化情况 **填埋场不单独设置办公区，员工5人，均由市生活垃圾焚烧发电项目现有员工调配，无生活垃圾和生活污水产生，因此未建设生活污水处理设施。（4）土石方治理环评阶段未考虑陈腐垃圾挖空区域的填土需求。施工过程中，结合陈腐垃圾挖空区域回填、填埋场坝体及道路修建等工程需要，将开挖产生的**填埋场回填及坝体、道路修建，实现了弃土的就地综合利用。因此，本项目实际施工期产生的弃土均得到充分利用，无需临时堆存，未设置临时弃土堆放场，较环评阶段减少了临时堆存环节及其水土流失风险，弃土处置方式更为优化。（5）地下水监测井 ①地下水监测井建井数量增加实际建设中，地下水监测井设有本底井D2，污染扩散井D1、D4，排水井D3，污染监视井（依托，D6、D7）共计6口。项目实际建设阶段发现，原环评填埋场既有本底井井内无水，不具备地下水采样监测条件，因此在其邻近位置重新钻探施工本底井D2；D2钻探深度达110m未揭露地下水，受项目场区山区厚层岩层水文地质条件制约，该井长期处于干涸无水状态，无法开展地下水取样监测。 ②地下水监测井位置及功能变化实际建设中，排水井D3、污染扩散井2布设位置与原环评保持一致；经现场复核，原环评界定的污染扩散井1填埋场下游，功能属于下游监视井，因此建设阶段新增D1作为污染扩散井1；下游监发电厂已建D6、D7监测井。综上，项目实际共建成地下水监测井6口，其中本底井D2常年干涸，不具备监测条件。本次地下水监测选取D1（污染扩散井1）、D4（污染扩散井2）、D3（排水井）、D6（监视井）、D7（监视井）共计5口具备地下水出流条件的监测井开展采样监测工作。本项目场区属于山区，含水层埋藏深、岩层厚度大，本次监测井数量及点位调整依据《填埋场污染控制标准》（GB92024）10.3.2条款，结合场区实际水文地质条件与地下水环境风险综合确定；布填埋场上游、两侧、下游及地下水导排系统出口，**填埋场地下水环境的监控要求。地下水监测井具体布设情况详见表3.51、图3.51。本次监测及建井后未对D2本底井开展地下水监测工作，均为场区现状特殊的山区地质、水文条件受限所致，并非人为取消监测点位。后续建设单位将持续常态化巡查、跟踪场区地下水水文动态，若地质条件发生改变，D2井内赋存地下水、具备完整采样监测条件时，将立即恢复D2井地下水本底井点位功能，持续开展常态化监测，补齐上游本底监测数据，全面保障项目地下水环境监测体系完整、有效。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本工程排放****填埋场渗滤液，依托**市生活垃圾焚烧发****处理站进行处理回用不外排。

废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准回用于焚烧厂区循环冷却用水，不外排。

本工程排放****填埋场渗滤液，依托**市生活垃圾焚烧发****处理站进行处理回用不外排。不产生生活污水。 **市生活垃圾焚****处理站处理能力为500m3/d，根据建设单位实际生产运营情况可知，**市生活垃圾焚烧发电项目使用规模为470m3/d，****处理站处理能力还剩余30m3/d，根据计算，废水日均产生量折合到每天为7m3/d，本项目****处理站剩余处理能的23.3%，完全可以容纳本项目的产生废水。

****处理站的出水的监测数据可知出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焚烧飞灰已经事先由**市生活垃圾焚烧发电项目进行飞灰固化工作，固化剂采用螯合剂，采用吨袋包装运输及填埋，填埋过程仅产生扬尘污染。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值

焚烧飞灰已经事先由**市生活垃圾焚烧发电项目进行飞灰固化工作，固化剂采用螯合剂，采用吨袋包装运输及填埋，填埋过程仅产生扬尘污染。

厂界四个点位无组织的监测结果中，氨、硫化氢、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值要求，颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

填埋场在填埋作业主要做工机械、数量和噪声级见下表。本项目主要采用的噪声防治措施：采用低噪音型设备，减小噪声污染源的源强；强化生产设备、环保设备的定期维护管理。

厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。

本项目厂界噪声监测结果见下表，厂界东、南、西、北外1米4个监测点位昼、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤污染防控措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。对库区、污水管网、各类污水池等按要求做好防渗措施。按规范要求布设地下水长期监测井。严格按照监测计划对污染物排放及周边环境进行监测，掌握填埋区及项目周边地表水、地下水、大气、土壤、噪声等环境质量的变化情况，发现问题及时处理，确保填埋场安全稳定运行

已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。对库区、污水管网、各类污水池等按要求做好防渗措施。同时设置了5口地下水跟踪监测井。制定了监测计划对污染物周边进行环境监测，可及时掌握填埋区及项目周边环境质量变化情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置各类固体废物。产生的固体废物主要为淋溶液处理产生的污泥及生活垃圾，送入焚烧发电项目焚烧炉中焚烧处理。

劳动定员依托焚烧厂调配，不单独设置办公区和工作人员，不设置办公区域，无生活垃圾产生，生活垃圾依托**市生活垃圾焚烧发电项目进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强安全生产和环境风险管理。应当编制突发环境事件应急预案并备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力。按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。

项目已加强安全生产和环境风险管理。已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，针对可能发生的突发环境事件，建立了应急联动机制，落实了环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力。已落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，并对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。已依法取得排污许可证。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程