年产2500万片可降解育秧盘等农业生产设施生产建设项目生态环境影响报告表审批前公示

项目名称

年产2500万片可降解育秧盘等农业生产设施生产建设项目

建设地点

**省**市**县霞阳镇西**（源头冲路9号）

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

项目概况

本项目总用地面积14494.9m2（其中自有用地约13334m2、租赁厂房约1160.9m2），主要建设内容为：①自有用地：**1栋5F框架结构建筑办公综合楼（1#）、1栋1F钢架结构厂房（2#）、1栋1F钢架结构厂房（3#），总建筑面积8700m2，建设废旧农膜地膜及城乡塑料废弃物（纸厂回收废塑料）回收再利用颗粒生产线3条，水稻软盘生产线1条；配套建设给排水工程、供配电等公用工程以及废气处理、废水处理、固废暂存等环保工程；②租赁厂房：租赁炎****公司1栋1F砖混结构空置厂房（1号）建设育苗盘生产线1****公司因内部车间平面布局调整，可腾出1号厂房（原有功能为成品仓库）对外出租），租赁建筑面积1160.9m2，配套建设废气处理工程，给排水、供配电等公用工程依托炎****公司，办公生活区位于自有用地厂区内，废水处理、固废暂存等环保工程均位于自有用地厂区内。

本项目建成投产后，可形成年产2500万片育秧盘的生产线，年处理废农膜地膜0.5万吨，城乡塑料废弃物（纸厂回收废塑料）1万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：

本项目施工期产生的影响主要为废气、废水、废渣以及施工噪声等，本项目在施工期产生的这些影响是暂时的，各类污染物的排放量较小，通过采取相应的环保措施可以将这些影响得以减轻和减免，施工结束后环境影响将不复存在。

营运期：

1.废气：本项目水稻软盘生产线（2#厂房东侧内）挤（吸）塑成型工序产生的废气经采取单台设备分别顶吸式集气罩定点负压收集、并在各集气罩四周设置柔性软帘且车间密闭后合并经1套二级活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放；育苗盘生产****公司1号厂房内）压延、挤出成型工序产生的废气经采取单台设备分别顶吸式集气罩定点负压收集、并在各集气罩四周设置柔性软帘且车间密闭后合并经1套二级活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放；3#厂房内废农膜地膜挤出造粒工序、纸厂废塑料挤出造粒工序产生的废气采取各生产线单台设备分别顶吸式集气罩定点负压收集、并在各集气罩四周设置柔性软帘且车间密闭后合并经1套二级活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放。氯化氢有组织排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，非甲烷总烃有组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550—2026）表1其他行业排放限值要求，颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2中相关限值要求。项目大气污染物对周边敏感点影响较小，大气环境影响可接受。

2.废水：本工程不涉及原料清洗工艺。本工程车间地面采用扫把清扫，无需清洗，无清洗废水产生；本工程废塑料挤出设备后设置冷却水槽，挤出成条状的塑料浸入冷却水槽内冷却定型，冷却用水循环使用，定期更换不外排，每天补充损耗。该过程冷却水仅作为传热介质用，不参与化学反应，经自然降温后循环使用，定期更换不外排；设备冷却水是闭式水冷循环间接冷却系统，循环使用，不外排，本工程无生产废水排放。本工程生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后****园区污水管网，****处理厂进行深度处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入河漠水，对周边水环境影响较小。

3.噪声：建设项目正常营运时，在采取隔声、减振、消声等措施处理后，昼夜间噪声贡献值较小，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：本项目产生的固体废物主要为分拣废物、废过滤网及过滤杂质、废活性炭、废机油、生活垃圾等。本工程产生的一般工业固废年产生量总体较少，其中边角料和不合格品根据不同种类、颜色等分别收集处理后直接返回生产系统作为原料使用，无需在固废暂存间暂存；主要暂存品种废包装材料、废滤网及过滤杂质、废模具等达到一定量时即交有相应处理能力的单位外运处理。本工程产生的废活性炭、废机油、废塑料造粒降温定期更换废水等危废分类收集暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位安全处置。危废暂存间需按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求进行设计、建造和管理，落实“四专”管理，严格执行危险废物转移联单制度，定期交有资质单位处置。

公众参与情况

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