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湖南远程新能源商用车有限公司3万套核心零部件智慧工厂扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MAC0T3JC4M | 建设单位法人：范现军 |
| 赵** | 建设单位所在行政区划：**省**市九华经开区 |
| ****开发区远程大道99号 |
建设项目基本信息
| ****3万****工厂扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点： | ****九华经开区 ****九华经开区 |
| 经度:112.907500 纬度: 27.947500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-04 |
| 潭环审〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号：914********692415M001W |
| 2026-06-01 | 项目实际总投资(万元)：4635 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MAC0T3JC4M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| ****0122MA4L12XX4G | 验收监测单位：**华云****公司 |
| ****0111MAE5W8C0X5 | 竣工时间：2026-04-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | http://hngwhk.cn/?p=341 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 全新核心零部件（车身）8万套 | 实际建设情况：全新核心零部件（车身）8万套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：冲压车间包括冲压成形、毛坯存放、模具存放和模具、设备日常维护；焊装车间承担冲压件的装焊、调整、修磨等任务。涂装车间负责工件的漆前处理、电泳底漆、PVC底涂、焊缝密封、面涂、烘干、检查、返修、套色等工序，并完成涂料和产品涂层的检验工作 | 实际建设情况：生产工艺：冲压车间包括冲压成形、毛坯存放、模具存放和模具、设备日常维护；焊装车间承担冲压件的装焊、调整、修磨等任务。涂装车间负责工件的漆前处理、电泳底漆、PVC底涂、焊缝密封、面涂、烘干、检查、返修、套色等工序，并完成涂料和产品涂层的检验工作 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、水污染防治工作。严格按照“雨污分流”、“污污分流” 原则建设厂区排水管网。项目纯水制备过程中产生的浓水直接排入市政污水管网；项目脱脂废液(经“破乳+混凝+气浮”预处理) 及电泳液导槽废液(经“调节PH+混凝沉淀”预处理)分别收集后汇入现有涂装废水池，与涂装废水(脱脂废水、电泳废水、打磨废水、滑橇废水)混合，采用“混凝沉淀+气浮”预处理后进入厂区现有综合废水池；再与薄膜废液(经“加药沉淀+过滤+一级反渗透”预处理)、生活污水(化粪池预处理)、车间地面冲洗废水、反冲洗废水、锅炉及冷却水系统定排水等一并排入厂区现有综合废水池，经“水解酸化+好氧接触氧化+沉淀”处理，达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 三级排放标****处理厂接管标准后，再经市政污水管网****处理厂进一步处理。2、大气污染防治工作。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。严格管控粉尘无组织排放，加强车间废气收集和处理管理。项目焊接废气和焊接打磨粉尘采用滤筒式烟尘净化器处理后达标排放；精饰打磨废气采用湿式打磨处理后达标排放；电泳废气收集后经活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；电泳烘干废气采用现有TNV焚烧系统处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；涂胶废气收集后采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；喷漆废气经现有“纸盒式漆雾净化装置+高效过滤装置(板式过滤+袋式过滤)+沸石转轮浓缩+RTO净化装置”处理，烘干废气(包括PVC胶烘干、漆闪干、烘干废 气)经现有RTO净化装置处理，涂装车间小修废气、注蜡废气经活性炭吸附处理，一并经1根现有35m 高排气筒排放；上述各废气中挥发性有机污染物执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物镍排放标准》 ( DB43/1356-2017) 要求，胶烘干、RTO 燃烧废气、电泳烘干炉及TNV 燃烧废气产生的SO、颗粒物须满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求、NOx 须满足《大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-1996) 表2排放限值。锅炉房锅炉采用天然气为能源，并采用低氮燃烧技术， 烟气中颗粒物、 SO、NOx 须满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表3标准要求后经3根现有15m 排气筒达标排放。套色、色漆、清漆等烘干过程烘干炉使用天然气燃烧，并采用低氮燃烧处理，废气经收集后分别经9根现有15m高排气筒达标排 放，烟气中颗粒物、NOx、SO排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求。危废暂存间有机废气(非甲烷总烃)经收集后采用活性炭吸附处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求后经2根现有15m高排气筒排放。污水处理站硫化氢、氨、臭气达到《恶臭污染物 排放标准》 ( GB14554-93) 表2标准要求后经1根现有15m 高排气筒排放。食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》 (GB18483-2001) 表2中最高允许排放浓度。项目厂区内无组织排放有机废物按《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 进行管控，周界外浓度最高点无组织排放有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ( GB37822-2019) 进行管控、颗粒物按《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2中无组织排放监控浓度限值要求管控；厂界无组织排放臭气浓度、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554-93) 表1中二级新扩改建标准要求。3、噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准要求。4、固废污染防治工作。严格按照“**化、减量化、无害化” 原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废润滑油、废液压油、废有机溶剂、废胶、废活性炭等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求采取污染防治措施，危废定期交由有资质的单位进行处置。冲压金属废料、废焊料、废包装材料、废水性漆桶等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB 18599-2020)中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置 | 实际建设情况：1、项目严格按照“雨污分流”、“污污分流” 原则建设厂区排水管网。项目纯水制备过程中产生的浓水回用于生产以及厂内绿化；项目脱脂废液(经“破乳+混凝+气浮”预处理) 及电泳液导槽废液(经“调节PH+混凝沉淀”预处理)分别收集后汇入现有涂装废水池，与涂装废水(脱脂废水、电泳废水、打磨废水、滑橇废水)混合，采用“混凝沉淀+气浮”预处理后进入厂区现有综合废水池；再与薄膜废液(经“加药沉淀+过滤+一级反渗透”预处理)、生活污水(化粪池预处理)、车间地面冲洗废水、反冲洗废水、锅炉及冷却水系统定排水等一并排入厂区现有综合废水池，经“水解酸化+好氧接触氧化+沉淀”处理，达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 三级排放标****处理厂接管标准后，再经市政污水管网****处理厂进一步处理。2、项目严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。严格管控粉尘无组织排放，加强车间废气收集和处理管理。项目焊接废气和焊接打磨粉尘采用滤筒式烟尘净化器处理后达标排放；精饰打磨废气采用湿式打磨处理后达标排放；电泳废气收集后经活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；电泳烘干废气采用现有TNV焚烧系统处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；涂胶废气收集后采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；喷漆废气经现有“纸盒式漆雾净化装置+高效过滤装置(板式过滤+袋式过滤)+沸石转轮浓缩+RTO净化装置”处理，烘干废气(包括PVC胶烘干、漆闪干、烘干废气)经现有RTO净化装置处理，涂装车间小修废气、注蜡废气经活性炭吸附处理，一并经1根现有35m 高排气筒排放；上述各废气中挥发性有机污染物满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物镍排放标准》 ( DB43/1356-2017) 要求，胶烘干、RTO 燃烧废气、电泳烘干炉及TNV 燃烧废气产生的SO、颗粒物满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求、NOx 满足《大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-1996) 表2排放限值。锅炉房锅炉采用天然气为能源，并采用低氮燃烧技术， 烟气中颗粒物、 SO、NOx 满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表3标准要求后经3根现有15m 排气筒达标排放。套色、色漆、清漆等烘干过程烘干炉使用天然气燃烧，并采用低氮燃烧处理，废气经收集后分别经9根现有15m高排气筒达标排 放，烟气中颗粒物、NOx、SO排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求。危废暂存间有机废气(非甲烷总烃)经收集后采用活性炭吸附处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求后经2根现有15m高排气筒排放。污水处理站硫化氢、氨、臭气达到《恶臭污染物 排放标准》 ( GB14554-93) 表2标准要求后经1根现有15m 高排气筒排放。食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》 (GB18483-2001) 表2中最高允许排放浓度。项目厂区内无组织排放有机废物按《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 进行管控，周界外浓度最高点无组织排放有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ( GB37822-2019) 进行管控、颗粒物按《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2中无组织排放监控浓度限值要求管控；厂界无组织排放臭气浓度、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554-93) 表1中二级新扩改建标准要求。3、优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准要求。4、严格按照“**化、减量化、无害化” 原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废润滑油、废液压油、废有机溶剂、废胶、废活性炭等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求采取污染防治措施，危废定期交由******公司、**景翌湘台环保****公司等公司进行处置。冲压金属废料、废焊料、废包装材料、废水性漆桶等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB 18599-2020)中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.4 | 12.96 | 0 | 0 | 2.4 | 2.4 | |
| 0 | 0.24 | 1.3 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.024 | 0.13 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.121 | 0.13 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | / |
| 0 | 3.76 | 3.86 | 0 | 0 | 3.76 | 3.76 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.7547 | 40 | 0 | 0 | 6.755 | 6.755 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准 | ****处理站 | pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、氟化物、锌、总磷、动植物油、锆 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目焊接废气和焊接打磨粉尘采用滤筒式烟尘净化器处理后达标排放；精饰打磨废气采用湿式打磨处理后达标排放；电泳废气收集后经活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；电泳烘干废气采用现有TNV焚烧系统处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；涂胶废气收集后采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；喷漆废气经现有“纸盒式漆雾净化装置+高效过滤装置(板式过滤+袋式过滤)+沸石转轮浓缩+RTO净化装置”处理，烘干废气(包括PVC胶烘干、漆闪干、烘干废 气)经现有RTO净化装置处理，涂装车间小修废气、注蜡废气经活性炭吸附处理，一并经1根现有35m 高排气筒排放； | 项目涂装工序挥发性有机物排放浓度执行**省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）；厂区内无组织排放有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；胶烘干、RTO燃烧废气、电泳烘干炉及TNV燃烧废气中SO2、颗粒物达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求、NOx《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；面漆（套色）闪干炉、烘干炉燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关标准限值要求（颗粒物：30mg/m3、SO2：200mg/m3、NOx：300mg/m3）；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，厂界无组织排放执行该标准表1中二级新扩改建标准要求；厂界无组织排放颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；危废暂存间有组织排放非甲烷总烃、甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准； | 项目焊接废气和焊接打磨粉尘采用滤筒式烟尘净化器处理后达标排放；精饰打磨废气采用湿式打磨处理后达标排放；电泳废气收集后经活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；电泳烘干废气采用现有TNV焚烧系统处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；涂胶废气收集后采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根现有15m 高排气筒达标排放；喷漆废气经现有“纸盒式漆雾净化装置+高效过滤装置(板式过滤+袋式过滤)+沸石转轮浓缩+RTO净化装置”处理，烘干废气(包括PVC胶烘干、漆闪干、烘干废 气)经现有RTO净化装置处理，涂装车间小修废气、注蜡废气经活性炭吸附处理，一并经1根现有35m 高排气筒排放； | DA001废气处理设施：挥发性有机物、非甲烷总烃、苯系物、甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。DA002电泳废气废气处理设施：挥发性有机物。套色闪干炉1（DA003）、闪干炉2（DA005）、套色色漆烘干炉1（DA014）、套色色漆烘干炉2（DA011）、色漆烘干炉1（DA016）：粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。DA006电泳烘干废气处理设施：挥发性有机物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。DA010涂胶废气废气处理设施：挥发性有机物。DA017（1#锅炉排放口）、DA018（2#锅炉排放口）、DA019（3#锅炉排放口）：二氧化硫、氮氧化物。DA008（危废暂存间1#）、DA009（危废暂存间1#）：非甲烷总烃、甲苯。DA020 污水处理站废气处理设施：硫化氢、氨、臭气浓度。厂界：挥发性有机物、非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氨、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备设置减振垫、隔声等降噪措施等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准 | 设备设置减振垫、隔声等降噪措施等措施 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治工作。严格按照“**化、减量化、无害化” 原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废润滑油、废液压油、废有机溶剂、废胶、废活性炭等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求采取污染防治措施，危废定期交由有资质的单位进行处置。冲压金属废料、废焊料、废包装材料、废水性漆桶等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB 18599-2020)中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置 | 严格按照“**化、减量化、无害化” 原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废润滑油、废液压油、废有机溶剂、废胶、废活性炭等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求采取污染防治措施，危废定期交由******公司、**景翌湘台环保****公司等公司进行处置。冲压金属废料、废焊料、废包装材料、废水性漆桶等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB 18599-2020)中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响 | 已加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程，已编制突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用站房、物流仓库、危化库、办公生活、供水、供电、供热等均依托现有工程 | 验收阶段落实情况：公用站房、物流仓库、危化库、办公生活、供水、供电、供热等均依托现有工程 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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