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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA4L1U1G8H | 建设单位法人:韩镇岐 |
| 柴荣刚 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县荣桓镇中湖村****公司内 |
| **红狮环保节能减碳**综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103- | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:112.580833 纬度: 27.123889 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-31 |
| 东环评〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0424MA4L1U1G8H001P |
| 2026-06-23 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA4L1U1G8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:湖****公司 |
| ****0424MA7M9NLK9J | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| 914********399995D,****0106MA38PQG09W | 竣工时间:2024-12-01 |
| 2026-06-28 | 调试结束时间:|
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间:2026-10-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/content/240.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 依托****公司现有1条4000吨/年新型干法水泥窑协同处置废纸、废生物质、废纺织品等一般固体废物10万吨/年作为替代燃料。 | 实际建设情况:依托****公司现有1条4000吨/年新型干法水泥窑协同处置废纸、废生物质、废纺织品等一般固体废物10万吨/年作为替代燃料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目工艺流程为:原料检测→卸料→抓机进料、板喂机进料→一级破碎→除铁→风选→二次破碎→碎料贮存→抓斗进料→提升→投料→回转窑。 | 实际建设情况:本项目工艺流程为:原料检测→卸料→抓机进料、板喂机进料→一级破碎→除铁→风选→二次破碎→碎料贮存→抓斗进料→提升→投料→回转窑。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施:窑尾废气采用HSNCR脱硝装置+高效袋式除尘装置净化必要时通过增加滤袋数量、窑内喷石灰脱硫、增加喷氨量等措施确保项目投产后主要污染物排放量不增加;物料风选、破碎粉尘采用集气罩+鼓式收尘器+15m排气简排放;提升机卸料粉尘采用稳流仓进行微负压收集+鼓式收尘器+15m排气筒排放;其他进料卸料环节无组织排放粉尘采用全封闭车间+自动喷雾降尘设施减少排放;确保各类废气达标排放。2、废水污染防治措施:项目采用雨污分流、污污分流的排水体制。本项目无生产废水产生,入厂车辆轮胎清洗****公司现有洗车平台清洗。洗车废水经沉淀过滤后循环使用,不外排。固废仓库建设导流沟将渗滤液导入收集池后泵入窑内燃烧处置。固废仓库做好防渗工作,防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1*10-7cm/s,有效防治地下水污染。3、固废污染防治措施:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的要求分类收集、暂存和处置。废铁、风选除杂杂质收集后统一外售;鼓式除尘器除尘灰输送至稳流仓后进入窑尾综合利用;废机油、含油抹布和手套经收集后暂存于危险废物暂存间,按环保要求进行最终处置。4、噪声污染防治措施:采用合理布局、选择低噪声设备,隔声、降噪等措施确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求,其中交通干线两侧达到4a类标准,其他厂界噪声排放达到2类标准。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施本项目产生的废气主要为窑尾废气、破碎粉尘、提升粉尘、落料粉尘等。 其中,窑尾****公司的SCR设备+HSNCR脱硝装置+高效袋式除尘+湿法脱硫(窑内喷石灰)装置,处理后的尾气通过108m排气筒排出。由于该****公司进行运营管理,因此窑尾废气排气筒的主要责****公司。 一般固废处理车间内,风选、两次破碎所产生的废气经集气罩收集后,引至鼓式收尘器(TA002)进行处置,处理后达标通过15m排气筒(DA002)排放。提升机卸料粉尘采用稳流仓进行微负压收集后,引至鼓式收尘器(TA003)进行处置,后由60m排气筒排放;抓斗抓料所产生的落料废气经侧方位集气罩收集后,引至鼓式收尘器(TA004)进行处置,处理后达标通过15m排气筒(DA004)排放。2、废水污染防治措施:本项目依托厂区内现有的雨污分流、污污分流系统。本项目生产过程不涉及水**的取用,因此无生产废水产生。由于本次技改无劳动定员的新增,因此无生活污水的新增。入厂车辆轮胎清洗****公司现有洗车平台清洗,****公司共用。洗车废水经沉淀过滤后循环使用,不外排。 本项目涉及的生活垃圾主要为废塑料制品、废纺织品、废纸,不涉及渗滤液的产生。为考虑特殊情况,在固废仓库内建设导流沟,对特殊情况下产生的渗滤液经收集池后,泵入窑内燃烧处置。 项目固废仓库已做好防渗工作,防渗要求达到了等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1*10-7cm/s。3、固废污染防治措施:本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的要求分类收集、暂存和处置一般工业固废和危险废物。 生产过程中产生的废铁、风选除杂杂质经收集后外售废旧物资回收单位进行综合利用;鼓式除尘器除尘灰及其他一般工固废输送至稳流仓后进入水泥窑进行燃烧;废机油、含油抹布和手套等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间,后交由******公司进行处置。4、噪声污染防治措施:本项目通过选用低噪声设备,高噪声设备远离环境敏感点设置,同时采取减振、隔声墙、距离衰减等措施,以确保厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类和4类标准要求。 |
| 1、提升废气排气筒变更 由于提升机需要将破碎后物料运至水泥窑中,因此提升机需要将物料提升至离地高度约为60米的暂存仓内。因此在提升机最高点设置废气收集和处置装置后,通过离地高度60米的排气筒排出。排气筒高度增加有利于废气的高空排放,且不增加污染物的排放量。降低了对周边环境的不良影响,与环境有利。因此,不属于重大变更。 2、落料废气由无组织排放变更为有组织排放 落料废气由无组织排放变更为有组织排放,降低的粉尘的逸散,同时采取处理设备进行处置,降低落料粉尘的排放量。且无组织排放变更为有组织排放,对环境起积极作用,降低了对周边环境的不良影响,与环境有利。 因此,不属于重大变更。 3、窑尾废气增加SCR处理装置 为加强窑尾废气场地稳定达标排放,降低窑尾废气中氮氧化物的排放浓度,特安装SCR装置。该项变更降低了窑尾废气中氮氧化物的排放量,对周边环境其正向的积极作用,因此该项变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 建立健全环境管理制度,加强环保设施运行管理和突发环境事件应急处置,确保达标排放和环境风险可控。 | 实际建设情况:本项目厂内已建立环境管理制度,并编制了突发环境事件应急预案,定期进行突发环境事件应急演练,确保达标排放和环境风险可控。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 无生产废水新增 | 无 | 无生产废水新增 | 无 |
| 1 | 窑尾烟气净化处置装置TA001(SCR+HSNCR脱硝+布袋除尘器) | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》(DB43/ 3082—2024)表1 、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中表1 | 已建成 | 监测点位:窑尾废气排气筒(DA001);监测项目:颗粒物,二氧化硫,氮氧化物,氨,汞及其化合物,氯化氢,氟化氢,铊、镉、铅、砷及其化合物,铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物,二噁英;监测频次:1天3次,连续2天 | |
| 2 | 破碎粉尘(两级破碎)和风选粉尘采用集气罩收集后,引至鼓式收尘器(TA002)进行处理,再由15m排气筒排放(DA002) | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2 | 已建成 | 监测点位:破碎粉尘排气筒DA002;监测因子:颗粒物;检测频次:1天3次,连续2天 | |
| 3 | 提升机出料口粉尘采用集气罩收集后,通过鼓式收尘器(TA003)处理后通过60m排气筒排放(DA003) | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2 | 已建成 | 监测点位:提升粉尘排气筒DA003;监测因子:颗粒物;检测频次:1天3次,连续2天 | |
| 4 | 碎料在碎料库内通过料斗转移至运输皮带时所产生的粉尘,通过侧吸式集气罩收集后,引至鼓式收尘器(TA004)进行处理,后通过15m排气筒排放(DA004) | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2 | 已建成 | 监测点位:落料粉尘排气筒DA004;监测因子:颗粒物;检测频次:1天3次,连续2天 |
| 1 | 通过合理布局,远离环境敏感点,同时采取减震、降噪,合理布局,选用低噪声设备等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类 | 已建成 | 监测点位:厂界东、南、西、北侧1m外;监测项目:等效声级、最大声级;监测频次:昼夜各1次,连续2天 |
| 1 | 加强固体废物污染防治。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的要求分类收集、暂存和处置。废铁、风选除杂杂质收集后统一外售;鼓式除尘器除尘灰输送至稳流仓后进入窑尾综合利用;废机油、含油抹布和手套经收集后暂存于危险废物暂存间,按环保要求进行最终处置。 | 本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的要求分类收集、暂存和处置一般工业固废和危险废物。 生产过程中产生的废铁、风选除杂杂质经收集后外售废旧物资回收单位进行综合利用;鼓式除尘器除尘灰及其他一般工固废输送至稳流仓后进入水泥窑进行燃烧;废机油、含油抹布和手套等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间,后交由******公司进行处置。 |
| 1 | 建立健全环境管理制度,加强环保设施运行管理和突发环境事件应急处置,确保达标排放和环境风险可控。 | 本项目厂内已建立环境管理制度,并编制了突发环境事件应急预案,定期进行突发环境事件应急演练,确保达标排放和环境风险可控。 |
| 依托****公司现有1条4000吨/年新型干法水泥窑协同处置废纸、废生物质、废纺织品等一般固体废物10万吨/年作为替代燃料。 | 验收阶段落实情况:依托****公司现有1条4000吨/年新型干法水泥窑协同处置废纸、废生物质、废纺织品等一般固体废物10万吨/年作为替代燃料。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |