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新四化产业项目二期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********9175771 | 建设单位法人：杨宝全 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区**套路 195 号 |
建设项目基本信息
| 新四化产业项目二期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**套路195号 |
| 经度:112.****33670 纬度: 26.****55179 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-03 |
| 衡环石审〔2026〕02号 | 本工程排污许可证编号：914********171730Q001R |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| 914********9175771 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**职安****公司 |
| 914********967487W | 验收监测单位：**职安****公司 |
| 914********967487W | 竣工时间：2026-05-20 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-09-01 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60914zcJjb |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产21000台电子水泵LJH15TD-****400AA、21000台电子执行器TYEA12、21000台空气悬架压缩机TYAC21、21000台燃料电池压缩机TYFCC20 | 实际建设情况：年产21000台电子水泵LJH15TD-****400AA、21000台电子执行器TYEA12、21000台空气悬架压缩机TYAC21、21000台燃料电池压缩机TYFCC20 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电子水泵工艺流程：热压、冷却→压装→打固化胶→压装→压装→打散热胶→三相电阻焊→打密封胶→组装→干区气密性检测→湿区气密性检测→性能测试→烘干→激光打标→外观检测井包装； 电子执行器工艺流程：电极安装入壳体→波形弹簧安装→小盖板安装→衬套安装→齿轮轴安装→摩擦轴承压装→角度传感器安装→磁铁充磁→扇形齿轮组件、输出轴安装→齿轮合装→齿轮涂脂→滚针轴承安装→上盖组件安装→连杆、输出销分装→连杆、输出销分装→连杆、输出销分总**装→气密性测试→程序标定→性能测试→激光打标→打包 燃料电池空压机工艺流程：转子装配及动平衡→精加工出气口及中间体配合端→转轴套焊接→电机京泰测试及整体动平衡→安装端壳、装压壳、定子打胶→压壳达标→气密性测试→电控执行器上线测试→整体性能测试 空气悬架压缩机工艺流程：轴承、连杆装配→定子、盖板等相关组件装配→气密及性能测试→检验→入库组装 | 实际建设情况：电子水泵工艺流程：热压、冷却→压装→打固化胶→压装→压装→打散热胶→三相电阻焊→打密封胶→组装→干区气密性检测→湿区气密性检测→性能测试→烘干→激光打标→外观检测井包装； 电子执行器工艺流程：电极安装入壳体→波形弹簧安装→小盖板安装→衬套安装→齿轮轴安装→摩擦轴承压装→角度传感器安装→磁铁充磁→扇形齿轮组件、输出轴安装→齿轮合装→齿轮涂脂→滚针轴承安装→上盖组件安装→连杆、输出销分装→连杆、输出销分装→连杆、输出销分总**装→气密性测试→程序标定→性能测试→激光打标→打包 燃料电池空压机工艺流程：转子装配及动平衡→精加工出气口及中间体配合端→转轴套焊接→电机京泰测试及整体动平衡→安装端壳、装压壳、定子打胶→压壳达标→气密性测试→电控执行器上线测试→整体性能测试 空气悬架压缩机工艺流程：轴承、连杆装配→定子、盖板等相关组件装配→气密及性能测试→检验→入库组装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①施胶废气：项目使用的胶水包括固化胶、散热胶和密封胶，所有施胶操作均通过5套点胶组件完成。施胶过程中产生的废气依托现有新四化产业项目一期的收集处理设施进行处理，具体为在5套点胶设备上方设置集气罩收集废气，收集后的有机废气经两级活性炭吸附装置（TA001）处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放。此外，施胶后的胶水层在固化前，会通过下一道工序密封在部件内部。 ②焊接烟尘：项目焊接工艺以激光焊为主。由于激光焊接过程无需使用焊条或焊丝，且所采用的原料为清洁金属件，因此焊接工序产生的烟尘量极少，经设备自带的袋式除尘器处理后，以无组织形式在车间内排放。 | 实际建设情况：施胶废气经集气罩+两级活性炭吸附处理后经15m高排气筒DA002有组织排放；焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.79 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.479 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+两级活性炭吸附+15m高排气筒DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求（2027年6月24日前）、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表1中标准限值（2027年6月24日后） | 集气罩+两级活性炭吸附+经15m高排气筒DA002 | 验收监测期间，排气筒DA002排放的NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求（2027年6月24日前）、亦可满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表1中标准限值（2027年6月24日后） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声级的设备、基础减振、部分设备隔声措施和距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选用低噪声级的设备、基础减振、部分设备隔声措施和距离衰减等措施 | 验收监测期间，全厂厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程、辅助工程、共用工程均依托现有 | 验收阶段落实情况：厂房位置调整，原1#厂房已调整为增压器机加车间，本项目依托已建的新四化厂房；其余依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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