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自动化、智能化改造提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********9175771 | 建设单位法人：杨宝全 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区**套路195号 |
建设项目基本信息
| 自动化、智能化改造提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**套路195号 |
| 经度:112.631********555555556 纬度: 26.948********333333333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-06 |
| 衡环石审〔2025〕02号 | 本工程排污许可证编号：914********9175771001R |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 914********9175771 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**职安****公司 |
| 914********967487W | 验收监测单位：**职安****公司 |
| 914********967487W | 竣工时间：2026-05-20 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-09-01 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60921L6HZ8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万件涡轮毛坯，外购40万件涡轮毛坯 | 实际建设情况：年产20万件涡轮毛坯，外购40万件涡轮毛坯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 涡壳精密铸造工艺流程：制芯→压制蜡模→熔芯→蜡模组装→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼浇铸→脱模→清砂→切割→打磨→精抛→检验 涡壳组件焊接工艺流程：摇臂焊接→泄漏检测→清洗→进箱 | 实际建设情况：涡壳精密铸造工艺流程：制芯→压制蜡模→熔芯→蜡模组装→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼浇铸→脱模→清砂→切割→打磨→精抛→检验 涡壳组件焊接工艺流程：摇臂焊接→泄漏检测→清洗→进箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：天然气焙烧炉废气1#直接通过1根15米高排气筒5#排放；天然气焙烧炉废气2#直接通过1根15米高排气筒6#排放；涡轮脱模、抛丸、喷砂废气经旋风除尘+高效滤筒除尘综合废气处理装置处理后通过1根15米高排气筒7#排放；涡轮切割废气经旋风除尘+高效滤筒除尘综合废气处理装置处理后通过1根15米高排气筒8#排放；精铸涡壳天然气焙烧炉废气和熔炼、浇铸废气一起经滤筒除尘器处理后一起通过1根15m高排气筒10#排放；精铸涡壳脱模、清砂、切割、打磨和精抛废气一起经布袋除尘器处理后一起通过1根15m高排气筒11#排放；制壳废气经滤筒/袋式除尘器处理后无组织排放；风机机加有机废气经设备机械过滤后无组织排放。 废水：初期雨水依托现有初期雨水池沉淀处理****处理厂，后期雨水通过市政雨水管网排入湘江，废水处理依托现有废水处理设施。本项目人员由企业内部调配，项目改建完成后全厂总劳动定员不变，项目无新增生活用水；项目清洗废水、荧光废水和设备冷却水减少，新增少量溶芯废水和保洁废水。设备冷却水循环使用不外排，荧****处理站预处理、蜡模清洗废水经沉淀池预处理后和溶芯废水、涡壳组件焊接后清洗废水、保洁废水一****处理厂，处理达标后通过市政污水管网****处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江 | 实际建设情况：废气：天然气焙烧炉废气1#通过15米高排气筒DA011排放；天然气焙烧炉废气2#通过15米高排气筒DA012排放；涡轮脱模、抛丸、喷砂废气经旋风除尘+高效滤筒除尘综合废气处理装置处理后通过15米高排气筒DA009排放；涡轮切割废气经旋风除尘+高效滤筒除尘综合废气处理装置处理后通过15米高排气筒DA008排放；精铸涡壳天然气焙烧炉废气和熔炼、浇铸废气一起经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA014排放；精铸涡壳脱模、清砂、切割、打磨和精抛废气一起经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA009排放；制芯、蜡模制作、蜡模组装和脱蜡废气通过加强车间通风后无组织排放；制壳废气经袋式除尘器处理后无组织排放；涡轮熔炼、浇铸废气在室内自然沉降；焊接废气在室内自然沉降；风机机加有机废气经设备机械过滤后无组织排放。 废水：初期雨水依托现有初期雨水池沉淀处理****处理厂，后期雨水通过市政雨水管网排入湘江，废水处理依托现有废水处理设施。本项目人员由企业内部调配，项目改建完成后全厂总劳动定员不变，项目无新增生活用水；项目清洗废水、荧光废水和设备冷却水减少，新增少量溶芯废水和保洁废水。设备冷却水循环使用不外排，荧****处理站预处理、蜡模清洗废水经沉淀池预处理后和溶芯废水、涡壳组件焊接后清洗废水、保洁废水一****处理厂，处理达标后通过市政污水管网****处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4.85 | 0.03 | 0 | 0.04 | 0 | 4.84 | -0.01 | |
| 0.485 | 0.003 | 0 | 0.004 | 0 | 0.484 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.686 | 0.02 | 0 | 1.066 | 0 | 0.64 | -1.046 | / |
| 2.762 | 0.187 | 0 | 0.451 | 0 | 2.498 | -0.264 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 依托企****处理厂 | 验收监测期间，本项目综合废水排放口各监测因子满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996（含修改单）表4中三级限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m高排气筒5# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准 | 依托现有15m高排气筒DA011 | 排气筒DA011排放的颗粒物、SO2、NOX均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关标准； | |
| 2 | 15m高排气筒6# | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准 | 依托现有15m高排气筒DA012 | 排气筒DA012排放的颗粒物、SO2、NOX均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关标准； | |
| 3 | 滤筒除尘+15m高排气筒DA014 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准 | 滤筒除尘+15m高排气筒DA014 | 验收监测期间，排气筒DA014排放的颗粒物、SO2、NOX均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关标准 | |
| 4 | 旋风除尘+高效滤筒除尘+15m高排气筒DA008 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准 | 旋风除尘+高效滤筒除尘+15m高排气筒DA008 | 验收监测期间，排气筒DA008排放的颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关标准 | |
| 5 | 旋风除尘+高效滤筒除尘+15m高排气筒DA009 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准 | 旋风除尘+高效滤筒除尘+15m高排气筒DA009 | 验收监测期间，排气筒DA009排放的颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声级的设备、基础减振、部分设备隔声措施和距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 采取了选用低噪声级的设备、基础减振、部分设备隔声措施和距离衰减等有效防治措施 | 验收监测期间，本项目改扩建完成后全厂厂界噪声监测点昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属废料、金属废屑、一般废包装材料、不合格产品、废蜡、熔炼炉渣和焊渣定期外售综合利用，废壳型和收集的粉尘由环卫部门定期清运处理。各危险废物依托现有危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置 | 一般固废主要为金属废料、金属废屑、一般废包装材料、不合格产品、废蜡、熔炼炉渣、焊渣、废壳型和收集的粉尘，收集后暂存于厂内现有的一般固废暂存间，收集的粉尘由环卫部门定期清运处理，其余一般固废定期外售综合利用；危险废物主要为废机油、****处理站污泥、****处理厂污泥和废油桶，收集后暂存于厂内现有的危废暂存间，定期委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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