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2800吨/年精细化工产品生产线项目重大变动
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0603MA4PYDMF09 | 建设单位法人：刘顺斌 |
| 周敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****绿色****开发区**片区 |
建设项目基本信息
| 2800吨/年精细化工产品生产线项目重大变动 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****绿色****开发区**片区 |
| 经度:113.262440 纬度: 29.500220 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-06 |
| 岳环评〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-01 | 项目实际总投资(万元)：10450 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| ****0603MA4PYDMF09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：岳****公司 |
| ****0602MAE8N5K730 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0603MACRTMHT75 | 竣工时间：2025-11-25 |
| 2025-11-25 | 调试结束时间：2026-11-25 |
| 2026-09-25 | 验收报告公开结束时间：2026-10-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/sys-nd/52.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1000t | 实际建设情况：1000t（本次为阶段性验收，验收规模为400t） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目工艺用水使用纯水，安装一台30t/h的纯水制备机，原料使用硫酸和乙醇，生产工艺过程硫酸和乙醇套用 | 实际建设情况：项目工艺用水使用自来水，原料硫酸和乙醇使用量增加，生产工艺过程硫酸不再套用做危废处置，乙醇套用4次后不再套用送一期危废溶剂车间**化利用 |
| 工艺调整，不再使用纯水，不产生纯水排浓水，硫酸不再套用，乙醇套用4次后不再套用 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设置1台5t/h的熔盐锅炉和1台5t/h的导热油炉，使用燃料为废矿物油综合利用后得到的轻质组分燃料油，执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃油锅炉特别排放限值 | 实际建设情况：设置1台5t/h的熔盐锅炉和1台5t/h的导热油炉，使用燃料为天然气和基础油车间有机废气，基础油车间有机废气处理措施由“过滤棉+吸附浓缩+RCO”处理改为经水封罐后作为燃料气送导热油炉燃烧室燃烧处理。执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值 |
| 为了回收利用基础油车间有机废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.6875 | 1.528 | 0 | 0 | 0 | 3.215 | 1.528 | |
| 0.84 | 0.683 | 15 | 0 | 0 | 1.523 | 0.683 | |
| 0.084 | 0.068 | 1.5 | 0 | 0 | 0.152 | 0.068 | |
| 0.008 | 0.007 | 0.015 | 0 | 0 | 0.015 | 0.007 | |
| 0.025 | 0.021 | 0.046 | 0 | 0 | 0.046 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.496 | 3.5 | 0 | 0 | 0.496 | 0.496 | / |
| 0 | 4.808 | 7.36 | 0 | 0 | 4.808 | 4.808 | / |
| 0 | 0.166 | 0.166 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
| 21.39 | 9.236 | 25.4322 | 0 | 0 | 30.626 | 9.236 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建设车间蒸发脱盐预处理设施，处理能力为20t/d。 ****处理站一座，处理能力为150m3/d，处理项目生产废水。采取的工艺为“调节池+格栅+隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+UASB厌氧+生物接触氧化+MBR一体化+**池”。生活污水经“化粪池+隔油池”预处理达标后，进入园区污水管网，****处理厂进一步处理后外排长江。 | ****处理站总排口水质主要污染因子满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂的进水水质要求，其中项目特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放标准。 | 建设车间蒸发脱盐预处理设施，处理能力为20t/d。 ****处理站一座，处理能力为150m3/d，处理项目生产废水。采取的工艺为“调节池+格栅+隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+UASB厌氧+生物接触氧化+MBR一体化+**池”。生活污水经“化粪池+隔油池”预处理达标后，进入园区污水管网，****处理厂进一步处理后外排长江。 | 生产废水总排口主要污染因子能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂的进水水质要求，其中特征因子能满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 不含氢废气经冷凝+水降膜喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附处理，然后通过25m高5#排气筒排放。含氢废气单独经水喷淋处理后经25m高4#排气筒排放 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，臭气浓度执行；工艺废气非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；其他有机特征污染物四氢呋喃、氯甲烷等参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6中相关限值 | 不含氢废气经冷凝+水降膜喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附处理，然后通过25m高5#排气筒排放。含氢废气单独经水喷淋处理后经25m高4#排气筒排放 | 4#排气筒出口排放的废气中，非甲烷总烃和甲醇的排放浓度和排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。5#排气筒出口排放的废气中，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢和硫酸雾的排放浓度和排放速率浓度限值均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，氯甲烷能满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6标准限值。 | |
| 2 | 锅炉废气：采用“水膜除尘+碱液脱硫”处理，一起经32m高3#排气筒排放 | 锅炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值 | 采用“水膜除尘+碱液脱硫”处理，一起经32m高3#排气筒排放，然后经32m高3#排气筒排放 | 3#排气筒出口排放的废气中，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值，臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值，非甲烷总烃排放浓度和速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 3 | 甲类仓库储存废气收集后进入现有仓库废气处理设施处理再经27m高2#排气筒排放。 | 甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 甲类仓库储存废气收集后进入现有仓库废气处理设施处理再经27m高2#排气筒排放。 | 非甲烷总烃的排放浓度和速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、消声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 隔声、减振、消声 | 厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，对储罐区、生产车间、危废暂存间等建构筑物完善重点防渗工作。建立 土壤环境影响跟踪监测制度，确保土壤环境安全。按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，完善生产车间、储罐区等区域的防腐、防渗工作， 强化管理，避免由于泄漏等造成物料或者污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。 | 已按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，对储罐区、生产车间、危废暂存间等建构筑物进行重点防渗工作。重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6.0米厚、渗透系数为1.0x107cm/s的黏土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚、渗透系数为1.0x107cm/s的黏土层的防渗性能；并在厂区设置了3个地下水跟踪监测点位，跟踪监测地下水水质，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，能及时启动应急预案，并及时上报当地环境主管部门。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、转运、处置管理台账。危险废物蒸馏精馏残渣、冷凝废液、分层水相废液、生产过滤渣、****公司自行处置要求前提下送厂区现有危废综合利用车间自行处置，不外排；有机强酸废液、生产压滤渣、废活性炭、废包装材料、生产废水隔油和深化处理污泥分类收集后严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求合规储存、建立健全管理台账，交由有资质单位安全处置，并执行转移联单制度；废水蒸发脱盐产生的化工废盐根据危险废物鉴**果决定其处置方式，在鉴**果出来之前按照危废进行管理。一般固体废物废离子交换树脂严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）安全贮存、妥善处置；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 已按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物分类收集、暂存工作，已建立固体废物产生、转运、处置管理台账。项目产生的蒸馏精馏残渣、冷凝废液、****公司自行处置要求前提下送厂区现有危废综合利用车间自行处置，不外排；项目强酸废液、废活性炭、废包装材料、生产废水隔油和深化处理污泥分类收集后严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求合规储存、建立健全管理台账，交由有资质单位安全处置，并执行转移联单制度；废水蒸发脱盐产生的化工废盐暂未进行鉴定，按危险废物进行管理和处置。项目不使用纯水，不产生废离子交换树脂。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求修订完善事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 已按要求落实各项风险防范措施，已加强设施设备的维护和管理，厂区应急预案已备案，备案编号430603-2026-023-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| // | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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