【衡阳市生态环境局石鼓分局】湖南天雁机械有限责任公司两轮机加及叶轮铸造产线自动化、智能化改造升级建设项目拟审批公示

项目名称

****两轮机加及叶轮铸造产线自动化、智能化改造升级项目

建设地点

**省**市**区**套路195号

建设单位

****

环境影响评价机构

****公司

项目概况

项目基本概况

（1）项目名称：两轮机加及叶轮铸造产线自动化、智能化改造升级项目

（2）建设单位：****

（3）建设地点：**省**市**区**套路195号，地理坐标：东经112°37′53.042″，北纬26°56′54.963″

（4）建设性质：技术改造、扩建

（5）总投资：2539万元；其中环保投资179万元

（6）建设规模：①对现有叶轮铸造线进行自动化、智能化改造，标准产能50万套/年；②**设一条铣削叶轮线，标准产能21.5万件/年；③对现有铸造叶轮机加两条产线进行自动化改造，标准产能为40.67万件/年；④对机加车间进行通风净化改造，改善车间空气环境；⑤**一座铁屑池。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气环境影响分析和防治措施：运营期废气主要为石膏型制作投料、熔炼、低温压铸、震动去型、去冒口（切割）、打磨精整、喷砂产生的颗粒物，以及机加车间产生的VOCs。

①叶轮铸造车间废气

项目改建的叶轮铸造主要原料为铝锭，熔化和浇铸过程中将产生一定量废气，并新增精铸涡壳熔炼及浇铸废气，主要污染因子为颗粒物。叶轮铸后清理工序包括震动去型（去壳）、去冒口（切割）、打磨精整和喷砂等，均属干式处理，将产生一定量废气。拟在熔炼炉和浇铸区上方设置集气罩，对震动去型（去壳）、去冒口（切割）设备采取密闭设置并配置收集装置，收集效率为90%。项目叶轮熔炼、浇铸废气采用集气罩+袋式除尘器+15m排气筒排放方式处理；震动去型（去壳）废气采用密闭、袋式除尘方式处理；去冒口（切割）废气采用袋式除尘方式处理；打磨精整废气采用湿式工艺处理；喷砂废气采用水雾喷砂工艺处理。

②石膏模型制作废气

石膏模型制作废气产生于石膏粉制芯投料工序，物料混料搅拌工序将产生颗粒物。项目在混料机上方设置集气罩收集颗粒物，废气进入1套布袋除尘器处理后无组织排放；物料输送及储存采用袋装方式，并储存于密闭库房内。

③机加车间通风净化改造废气排放

项目对机加车间实施通风净化改造，以改善车间空气环境，并新增2套静电除油装置+活性炭吸附装置及其他辅助设施工程等。项目机加过程将产生少量有机废气，主要污染因子为VOCs，机加废气主要源于乳化液等挥发。机加车间清洗过程所用清洗剂为环保型清洗剂，挥发性组分含量较低。机加车间废气采用静电除油装置+活性炭吸附装置+15m排气筒排放方式处理。

废水环境影响分析及防治措施：项目厂区实行雨污分流，初期雨水依托现有初期雨水池沉淀处理****处理厂，后期雨水经市政雨水管网排入湘江，废水处理依托现有废水处理设施。废水主要包括员工生活污水和生产废水，其中生产废水包括清洗用水、机加用水、荧光检测用水、水雾喷淋用水、设备冷却用水、石膏型制造用水、打磨用水、淬火用水、铁屑池清洗用水和保洁用水。项目技改完成后，设备冷却废水、打磨废水及淬火废水循环使用。

措施可行性分析

1）废水预处理措施可行性分析

①沉淀池

采用沉淀池进行预处理可行，可有效降低废水中的悬浮物。

②荧光废水站

项目采用荧光渗透液（主要由油基渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、乳化剂等组成）对精密零件进行无损探伤检测；检测后的零件在清洗过程中产生高浓度荧光废水。该类废水主要含有荧光剂、表面活性剂、矿物油及各种化学添加剂，成分复杂，COD高、色度高、破乳难度大、污染强度大，属于难处理废水，不适宜直接进行生化降解，需经适当预处理后，再采用经济、可靠、稳定的生化处理工艺实现完全降解。

厂****处理站1座，处理工艺为"混凝沉淀—气浮—活性炭过滤法"，处理能力约为5m3/h，目前运行正常。鉴于荧光检测不定期、间断进行，废水先收集至荧光检测废水收集池（20m3），待收集量达到5~10m3时启动荧光废水处理装置。

****处理站采用的"混凝沉淀—气浮—活性炭过滤法"工艺属常用荧光废水处理方法，可****处理站进行预处理。

③废乳化液处理装置

废乳化液为油水混合物，属于危险废物。由于企业废乳化液年产生量较大、处置费用较高，且暂存于危废间的风险较大，****处理站1座，处理工艺为"隔油—调节—过滤—气浮—沉淀—砂滤—碳滤"，对废乳化液进行预处理和油水分离，以减少危险废物产生量。****处理站处理能力约为0.5m3/h，各车间乳化液废水收集于20m3收集池内，并设2个10m3隔油池。

④****处理厂

厂内生活污水和生产废水经预处理后****处理厂。****处理厂1座，处理工艺为"均质—隔油—破乳—气浮—反应—沉淀—水解酸化—氧化—沉淀"，设计处理能力为45m3/h，目前运行正常。

三、声环境影响分析和防治措施：项目噪声主要来源于旋转式表面抛丸机（湿式）、时效炉、半自动湿式去毛刺抛光打磨台、带锯切割机、震动除型机、熔炼及铸造自动化设备、石膏型自动化生产线、铸造叶轮机加1线、铸造叶轮机加2线、铣削叶轮3线等设备运行产生的机械噪声，生产设备噪声级范围为65~85dB（A）。

项目拟采取以下治理措施：

①合理布局，重视总平面布置

将高噪声设备集中布置于车间厂房内，并尽量远离厂界；生产车间作业时关闭门窗；管道布置、设计及支吊架选择应注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响。

②技术防治

1）设备选型方面，在满足工艺生产要求的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对因设备运行振动产生噪声的设备基础采取减振措施，可降低噪声级10-15分贝。

2）重视厂房使用状况，尽量采用密闭形式，不设门窗或设置隔声玻璃门窗，可降低噪声级10-15分贝；厂房内可采用隔声材料降噪，其表面设置多孔材料（如玻璃棉、矿棉、丝棉、聚氨酯泡沫塑料、珍珠岩吸声砖）、穿孔板吸声结构及薄板共振吸声结构，可降低噪声级10-20分贝。

③加强管理，建立设备定期维护保养制度，防止设备故障产生非生产噪声，确保环保措施有效运行；加强职工环保意识教育，倡导文明生产，防止人为噪声；针对厂内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

④加强生产机械日常维护，及时更换老化及性能降低的旧设备，以降低摩擦、减小噪声强度。

⑤噪声自行监测要求：建设单位应定期或不定期委托具有检测资质的单位对厂界噪声进行监测。

四、固体废物影响分析及防治措施：项目固体废物主要包括一般工业固体废物和危险废物。

一般工业固体废物：企业现有一般固废暂存间2个，总面积70m2。项目新增一般工业固体废物主要为机加过程产生的一般废物；本项目边角料、不合格产品产生量约为10t/a，其他新增一般工业固体废物量较少，可依托现有一般固废暂存间暂存。一般固体废物暂存至一定量时应及时清空并转运处置。其中，废包装材料、边角料、不合格产品、废石膏块、废布袋、炉渣定期外售综合利用；除尘灰、废布袋及收集的粉尘由环卫部门定期清运处理。现有一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范化建设，选址应位于防渗性能良好的地基上，并采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物；贮存、处置场地应按《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场所》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。工业固体废物产生单位还应建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

①金属废料、金属废屑和一般废包装材料：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，定期外售综合利用。

②不合格产品：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，定期外售综合利用。

③废喷砂：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，定期外售综合利用。

④废石膏块：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，定期外售综合利用。

⑤除尘灰：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，由环卫部门定期运输和处理。

⑥废布袋：颗粒物处理过程中需定期更换布袋，布袋每3个月更换一次，每次约4条；废布袋收集后外售进行综合利用。

⑦炉渣：收集后暂存于厂内一般固废暂存间，定期外售综合利用。

危险废物：企业现有危废暂存间3个，总面积145m2。本项目新增危险废物产生量0.741t/a，可依托现有危废暂存间暂存，各类危险废物定期委托有资质单位处置。按照环保管理要求，含油污铁屑须按危险废物管理；为满足集中安全贮存和环保管理要求，厂区北侧老风机打磨工房**铁屑池1座，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中危险废物贮存标准要求建设。

危险废物须严格按照《危险废物转移管理办法》有关要求管理。应加强危险废物管理，对危险废物产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立可追踪的账目和手续，并纳入生态环境主管部门监督管理。

①废乳化液、清洗液桶：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

②废机油：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

③废油桶：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

④废活性炭：项目有机废气处理系统设置活性炭吸附装置，活性炭需定期更换，由此产生废活性炭。废活性炭集中收集后暂存于危废贮存间，定期交由具有危险废物处理资质的单位安全处置。为确保废气处理效率，本评价要求建设单位定期更换活性炭。

⑤废含油手套、抹布

项目设备检修、保养及维护过程将产生废含油手套、抹布等，集中收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位转运处置。

⑥****处理站废油和污泥

项目废****处理站进行油水分离和絮凝沉淀处理，将产生废油和污泥。废油和污泥主要来源于废乳化液中去除的石油类和悬浮物，污泥含水率约为20%。上述废物收集后暂存于厂内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

⑦****处理厂污泥

项目改建后的****处理厂处理后将新增产生污泥，收集后暂存于厂内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

⑧含油金属废屑

项目新增铣削叶轮生产线1条，并对2条现有铸造叶轮机加线实施自动化改造，新增铣削叶轮标准产能25.95万件/年。金属废屑沾染废乳化液，属于废物类别HW08（废矿物油与含矿物油废物），收集后暂存于厂内铁屑池，定期委托有资质单位处置。

公司机械加工产生大量废铁屑，机械和机电是分开储存，现有2个铁屑池，都属于危险建筑且收纳量过小、附属环保设施简陋，铁屑池建设及危险废物的运输和贮存注意事项如下：

I.贮存

项目生产过程中将产生一定量的危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行分类收集后置于专用桶中，暂存放在项目的危废暂存间内。同时该危险废物贮存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。环评针对危险废物的储存提出项目设置的危险废物临时堆放间需满足以下要求：

A.基础必须防渗，防渗层必须为砼结构，或至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少为2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

B 堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

C.衬里放在一个基础或底座上。

D.衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及的范围。

E.衬里材料与堆放危险废物相容。

F.在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

G.应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物临时堆放场内。

H.危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒。

I.不相容的危险废物不能堆放在一起。

J.项目危险废物用密闭容器储存在危险废物暂存区内，并在相应的储存区域内设置围堰。

II.运输

项目产生的危险废物，拟交由有资质单位回收处理，由处理单位派专用车辆定期上门接收，运****处理场进行处理。

Ⅲ.处置

项目产生的危险废物交由有资质单位根据各危险废物的性质进行无害化处置。

IV.管理要求

危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》的规定进行：

A.必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

B.容器应粘贴符合标准中附录 A 所示标签。

C.容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物

相容（不相互反应）。

D.必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

E.做好危险废物台账管理，台账注明危险废物的名称、来源、数量、特性、入库日期、出库日期、接受单位名称等。

F.危废间实行"双人双锁 "制度。

G.危废转移前向主管环保部门报批转移计划，经批准后向其申领联单，并按照规定转移。

5、地下水和土壤环境影响分析和保护措施

1）地下水、土壤环境影响简要分析

项目改建完成后全厂（包括在建项目）对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要是危险化学品贮存、危废贮存、****处理站****处理站等区域，主要有害物质为危险化学品、危险废物、废乳化液和荧光废水。企业危险化学品在化学品仓库内贮存，危废在危废暂存间内贮存，废乳化液和荧光废水在收集池内暂存，定期处理后外排。各贮存设施按规范设计，危废贮存做到防风防雨防晒防渗，****处理站按相关规定进行防渗处理，正常情况下，不会发生泄漏。项目危险化学品和危险废物贮存场所依托现有，生活污水处理设施也依托现有，企业厂内化学品仓库、危废暂存仓库、废水处理站等区域已按要求做好相关防渗处理，企业做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。在建设单位切实落实好危险化学品贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施的基础上，项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。

2）污染防治措施要求

①源头控制

采取先进的生产工艺，在生产过程中加强管理，减少"跑、冒、滴、漏"，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。

②防渗漏措施

厂区硬化，加强危险化学品、危险废物及生产废水的管理，防止泄漏，做好事故应急措施。