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高性能铝合金材料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********780835U | 建设单位法人：杨新远 |
| 朱海燕 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县安沙**沙中路98号 |
建设项目基本信息
| 高性能铝合金材料技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065- | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.102222 纬度: 28.391944 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-11 |
| 长环评（长县）〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：168 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 914********780835U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********780835U | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0105MAD8B3Q60R,****0100MA7JNLLA53 | 竣工时间：2026-05-07 |
| 2026-05-08 | 调试结束时间：2026-08-03 |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/shows/9/710.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ****高性能铝合金材料技改项目 | 实际建设情况：****高性能铝合金材料技改项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次高性能铝合金材料技改项目产能不变，公司年产高性能铝合金材料6万吨，其中带状铝材31200吨/年，板状铝材24000吨/年，卷材4800吨/年。 | 实际建设情况：高性能铝合金材料技改项目产能不变，公司年产高性能铝合金材料6万吨，其中带状铝材31200吨/年，板状铝材24000吨/年，卷材4800吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铣面-加热-热轧-冷轧-拉矫/重卷-清洗-退火-精整-包装入库 | 实际建设情况：铣面-加热-热轧-冷轧-拉矫-清洗-退火-精整-包装入库 |
| 无重卷工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、退火炉天然气燃烧废气：1台50t的退火炉燃烧废气通过2根15m高的排气筒（分别为DA003和DA004）高空排放。1台80t的退火炉燃烧废气通过2根15m高的排气筒（分别为DA007和DA008）高空排放。2、切管机粉尘由集气罩收集后再经过袋式除尘器处理达标后通过15m高排气筒（DA009）高空排放。3、食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。4、生产废水（废乳化液、清洗废水****处理站（采用隔油调节池+破乳反应池+pH调节池+混凝反应池+气浮池+缓冲池1+芬顿反应器1+配水池+一体化设备A+一体化设备O+缓冲池2+芬顿反应器2+沉淀池+砂滤+UF+RO+低温蒸发）处理达标后，出水作为冷却塔补水，不外排。5、生活污水经化粪池预处理后汇入市政污水管网，****处理厂，处理达标后排入白**汇入捞刀河。6、对主要产生噪声设备，采取优化设备选型、消声、隔声、减震等降噪处理。7、设置一般废物暂存间一间，占地面积约50㎡；一般固废暂存于一般固废暂存间，定期外运处置。8、设置危险废物暂存间一间，占地面积约20㎡。其中****处理站处理，其余危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、退火炉天然气燃烧废气：1台50t的退火炉燃烧废气通过2根15m高的排气筒（分别为DA003和DA004）高空排放。1台80t的退火炉燃烧废气通过2根15m高的排气筒（分别为DA007和DA008）高空排放。2、切管机粉尘由集气罩收集后再经过袋式除尘器处理达标后通过15m高排气筒（DA009）高空排放。3、食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。4、生产废水（废乳化液、清洗废水）收集后通****处理站（采用隔油调节池+破乳反应池+pH调节池+混凝反应池+气浮池+缓冲池1+芬顿反应器1+配水池+一体化设备A+一体化设备O+缓冲池2+芬顿反应器2+沉淀池+低温蒸发+砂滤+RO）处理达标后，再通过吨桶转运至冷却区域，出水满足《工业循环冷却水零排污技术规范》（GB/T 44325-2024）表1和表2水质标准要求作为冷却塔补水，不外排。5、生活污水经化粪池预处理后汇入市政污水管网，****处理厂，处理达标后排入白**汇入捞刀河。6、对主要产生噪声设备，采取优化设备选型、消声、隔声、减震等降噪处理。7、设置一般废物暂存间一间，占地面积约50㎡；一般固废暂存于一般固废暂存间，定期外运处置。8、设置危险废物暂存间一间，占地面积约20㎡。其中****处理站处理，其余危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 技改项目主要建设内容：1.生产工艺及清洗废水处理方式变化。拉弯矫直机组产生的清洗废水由退火炉蒸发****处理站处理后回用。新增1台重卷机(带清洗功能),产生的清洗废水与拉弯矫直机组产生的清洗废水一起处理。2.废乳化液由委外处置****处理站处理。废乳化液、清洗废水及冷却塔排污水处理后出水作为冷却塔补水，不外排。污水处理站禁止处理外来废乳化液及工业废水。3.50T、80T退火炉现各有4个排口，各通过1根排气筒合并排放，因各排口间距过大，合并排放时气流阻力过大导致退火炉无法正常点火的频次较高，影响正常生产，排气筒由2根增加到4根。4.现有2台切管机(1台切铝管、1台切纸管)未设除尘设施，粉尘无组织排放，更换为1台切管机后，粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：1.生产工艺及清洗废水处理方式变化。拉弯矫直机组产生的清洗废水由退火炉蒸发****处理站处理后回用。2.废乳化液由委外处置****处理站处理。废乳化液、清洗废水及冷却塔排污水处理后出水作为冷却塔补水，不外排。污水处理站禁止处理外来废乳化液及工业废水。3.50T、80T退火炉现各有4个排口，各通过1根排气筒合并排放，因各排口间距过大，合并排放时气流阻力过大导致退火炉无法正常点火的频次较高，影响正常生产，排气筒由2根增加到4根。4.现有2台切管机(1台切铝管、1台切纸管)未设除尘设施，粉尘无组织排放，更换为1台切管机后，粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 |
| 取消1台重卷机建设。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3912 | 0 | 0.3912 | 0 | 0 | 0.391 | 0 | |
| 1.1 | 0 | 1.1 | 0 | 0 | 1.1 | 0 | |
| 0.1 | 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0.1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.522 | 0 | 0.522 | 0 | 0 | 0.522 | 0 | / |
| 2.071 | 0 | 2.071 | 0 | 0 | 2.071 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《工业循环冷却水零排污技术规范》（GB/T 44325-2024）表1和表2水质标准要求 | ****处理站处理后作为冷却塔补水。 | 检测结果达到《工业循环冷却水零排污技术规范》（GB/T 44325-2024）表1和表2水质标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准 | 管芯切割废气经过布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 | 检测结果满足达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 厂界噪声采取优化设备选型、消声、隔声、减震等降噪处理。 | 检测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危险废物暂存间一间，占地面积约20㎡。其中****处理站处理，其余危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 设置危险废物暂存间一间，占地面积约20㎡。其中****处理站处理，其余危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程的热轧车间、冷轧分剪车间、剪板车间等。依托现有供水、供电适当改造即可满足要求。依托现有一般固废暂存间。依托现有危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：依托现有工程的热轧车间、冷轧分剪车间、剪板车间等。依托现有供水、供电适当改造即可满足要求。依托现有一般固废暂存间。依托现有危废暂存间。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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