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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********021714P | 建设单位法人:刘玄 |
| 刘志军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县泸阳镇 |
| ****磷酸生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:110.092500 纬度: 27.613611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-01 |
| 怀环评〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:914********021714P001V |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元):540 |
| 104 | 运营单位名称:**** |
| 914********021714P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********021714P | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0100MA4QHN9D7J,****0100MACA6NU125 | 竣工时间:2025-04-28 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间:2025-08-20 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545744 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 两条85%的工业磷酸生产线,年产4000t;一条98%的工业磷酸生产线,年产1000t。副产品磷酸钠、醋酸钠。 | 实际建设情况:两条85%的工业磷酸生产线,年产4000t;一条98%的工业磷酸生产线,年产1000t。副产品磷酸钠、醋酸钠,30%醋酸。 |
| 不制醋酸钠副产品改为直接收集醋酸。 | 是否属于重大变动:|
| 98%生产线工艺流程:稀酸-稀酸放料槽-加热蒸发炉-浓缩接料槽-成品槽 85%生产线工艺流程:副产磷酸-分级-闪蒸浓缩-成品接料槽 闪蒸废气-冷凝器-冷凝液收集器-中和反应-浓缩-冷却结晶-甩干-副产品包装 | 实际建设情况:98%生产线工艺流程:稀酸-稀酸放料槽-加热蒸发炉-浓缩接料槽-成品槽 85%生产线工艺流程:副产磷酸-过滤-分级-闪蒸浓缩-成品接料槽 -过滤-储罐-外售 闪蒸废气-冷凝器-冷凝液收集器-中和反应-浓缩-冷却结晶-烘干-副产品包装 冷凝液新增醋酸收集-储罐外售 |
| 增加磷酸原料过滤及85%磷酸产品过滤,原85%磷酸生产线醋酸不单独收集直接与磷酸雾一起制盐,现醋酸单独收集做副产品。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:85%磷酸浓缩生产线燃料燃烧废气收集后分别采用耐高温布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(编号分别为DA001和DA002)排放。 98%磷酸燃料燃烧废气经布袋除尘+一级水喷淋处理后,与经填料净化塔净化的浓缩废气汇合进入二级碱喷淋塔处理,最后通过21m排气筒(DA003)有组织排放。 2、废水:项目生活污水经化粪池处理后用于周边菜地浇灌用水,不外排;包装桶清洗废水设置有中和池和沉淀池,清洗废水经中和、过滤后回用;初期雨水收集后回用。 3、噪声:优化生产车间与设备工艺平面布局,选用低噪声生产设备、设备日常检修保养;对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施,同时通过厂房及围墙隔声、距离衰减等降噪措施。 4、固体废物:本项目产生的包装桶清洗废水、初期雨水、地面冲洗废水处理产生的沉渣收集****公司作为原料;燃烧器燃烧产生的炉渣、除尘装装置收集 的除尘灰均由附近农户清运作为农肥;废滤布经清洗后与生活垃圾一并交由当地环卫部门统一处理。项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布和手套等危险废物暂存于危废暂存间(10m3),定期交由资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:两条85%磷酸生产线、共用1台燃烧机,燃烧废气采用高温布袋除尘器处理后经1根15m高的排气筒排放(DA101)。 98%磷酸燃料燃烧废气经二级水喷淋处理后,与经填料净化塔净化的浓缩废气汇合进入二级碱喷淋塔处理,最后通过21m排气筒(DA003)有组织排放。 2、废水:项目生活污水经化粪池处理后经自建****开发区污水处理厂处理达标后排入泸阳溪,包装桶清洗废水设置有中和池和沉淀池,清洗废水经中和、过滤后回用。项目其他雨水收集后经管道直接外排,厂区地面受污染雨水经厂区南北两侧污水管****处理站处理后经自建****开发区污水处理厂处理达标后外排泸阳溪。 3、噪声:企业已优化生产车间与设备工艺平面布局,选用低噪声生产设备、设备日常检修保养;对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施,同时通过厂房及围墙隔声、距离衰减等降噪措施。 4、固体废物:本项目新增过滤工序产生沉渣经氧化钙中和后和本项目产生的包装桶清洗废水、雨水、地面冲洗废水处理产生的沉渣收集后一****公司作为原料;燃烧器燃烧产生的炉渣、除尘装装置收集 的除尘灰均由附近农户清运作为农肥;废滤布经清洗后与生活垃圾一并交由当地环卫部门统一处理。项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布和手套等危险废物暂存于危废暂存间(5m3),定期交由******公司收集处置。 |
| 新增过滤工序产生沉渣,经中和后为一般固废 | 是否属于重大变动:|
| 该项目污染物总量控制指标为废气中二氧化硫0.543 吨/年、氮氧化物1.672吨/年,****公司减排调剂获得排污权项目投入生产后,所排主要污染物不得超过总量控制指标 | 实际建设情况:本企业主要污染物二氧化硫排放总量为0.035t/a,氮氧化物1.223t/a,符合总量控制指标 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 85%磷酸生产线废气处理设施 | 燃料燃烧废气执行《无机化学工业污染物排放标准》(含2020年修改单)(GB31573-2015))表3标准限值。林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2标准限值 | 2条85%磷酸浓缩生产线燃料燃烧废气共用一套“高温布袋除尘器”处理后经1根15米高排气筒排放(DA101) | 燃料燃烧废气符合《无机化学工业污染物排放标准》(含2020年修改单)(GB31573-2015))表3标准限值。林格曼黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2标准限值 | |
| 2 | 98%废气处理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3排放浓度限值要求;五氧化二磷排放执行《磷酸(热法)生产技术规范》(GB/T28602-2012)附录表C.1限值要求(排放浓度60mg/m3);林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2标准限值。 | 98%磷酸浓缩生产线燃料燃烧废气采用“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后,与经两层填料式净化塔净化的浓缩尾气汇合进入“二级碱喷淋塔”处理后,一并经21米高排气筒(DA003)排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3排放浓度限值要求;五氧化二磷排放符合《磷酸(热法)生产技术规范》(GB/T28602-2012)附录表C.1限值要求(排放浓度60mg/m3);林格曼黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2标准限值 |
| 1 | 10平方米危废暂存间,危废交由资质单位处置 | 5平方米危废暂存间,危废已与资质单位签合同,交由资质单位处置 |
| 1 | 150立方米事故池,储罐区设置围堰 | 150立方米事故池,****处理站可以防止受污染雨水外排,同时可以收集事故废水。各储罐区均设置围堰。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 严格控制原材料稀磷酸中的有害成分。采购的稀磷酸须具有副产品属性,具有质量标准,具有商品属性,并确保来源稳定。禁止使用危险废物作为原料。 | 验收阶段落实情况:企业采购的稀磷酸有害成分符合要求,采用稀磷酸具有副产品属性,未使用危险废物作为原料。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |